English

Többszálas gyémántfűrészgép SiC zafír ultrakemény, rideg anyagokhoz

Többszálas gyémántfűrészgép SiC-zafír ultrakemény, rideg anyagokhoz Kiemelt kép
  • Többszálas gyémántfűrészgép SiC zafír ultrakemény, rideg anyagokhoz
  • Többszálas gyémántfűrészgép SiC zafír ultrakemény, rideg anyagokhoz
  • Többszálas gyémántfűrészgép SiC zafír ultrakemény, rideg anyagokhoz

Rövid leírás:

A többszálas gyémántfűrészgép egy csúcstechnológiás szeletelőrendszer, amelyet rendkívül kemény és törékeny anyagok megmunkálására terveztek. Számos párhuzamos, gyémántbevonatú huzal alkalmazásával a gép egyetlen ciklusban több szeletet is képes egyszerre vágni, így nagy áteresztőképességet és pontosságot ér el.


Jellemzők

Bevezetés a többszálas gyémántfűrészgépbe

A többszálas gyémántfűrészgép egy élvonalbeli szeletelőrendszer, amelyet rendkívül kemény és törékeny anyagok megmunkálására terveztek. Számos párhuzamos, gyémántbevonatú huzal alkalmazásával a gép egyetlen ciklusban több szeletet képes egyszerre vágni, így nagy áteresztőképességet és pontosságot ér el. Ez a technológia nélkülözhetetlen eszközzé vált olyan iparágakban, mint a félvezetők, a napelemek, a LED-ek és a fejlett kerámiák, különösen olyan anyagok esetében, mint a SiC, a zafír, a GaN, a kvarc és az alumínium-oxid.

A hagyományos egyhuzalos vágással összehasonlítva a többhuzalos konfiguráció több tucat vagy akár több száz szeletet is képes előállítani tételenként, jelentősen csökkentve a ciklusidőt, miközben kiváló síkfelületet (Ra < 0,5 μm) és méretpontosságot (±0,02 mm) biztosít. Moduláris kialakítása integrálja az automatizált huzalfeszítést, a munkadarab-kezelő rendszereket és az online felügyeletet, biztosítva a hosszú távú, stabil és teljesen automatizált termelést.

A többszálas gyémántfűrészgép műszaki paraméterei

Tétel Specifikáció Tétel Specifikáció
Maximális munkaméret (négyzet) 220 × 200 × 350 mm Hajtómotor 17,8 kW × 2
Maximális munkaméret (Kerek) Φ205 × 350 mm Huzalhajtó motor 11,86 kW × 2
Orsótávolság Φ250 ±10 × 370 × 2 tengely (mm) Munkaasztal emelőmotor 2,42 kW × 1
Főtengely 650 mm Lengőmotor 0,8 kW × 1
Huzal futási sebessége 1500 m/perc Elrendezés motor 0,45 kW × 2
Huzalátmérő Φ0,12–0,25 mm Feszítőmotor 4,15 kW × 2
Emelési sebesség 225 mm/perc zagymotor 7,5 kW × 1
Max. asztalforgatás ±12° Hígtrágya tartály kapacitása 300 liter
Lengési szög ±3° Hűtőfolyadék áramlás 200 l/perc
Lengési frekvencia ~30 alkalommal/perc Hőmérséklet-pontosság ±2 °C
Előtolási sebesség 0,01–9,99 mm/perc Tápegység 335+210 (mm²)
Huzal előtolási sebesség 0,01–300 mm/perc Sűrített levegő 0,4–0,6 MPa
Gép mérete 3550 × 2200 × 3000 mm Súly 13 500 kg

A többszálas gyémántfűrészgép működési mechanizmusa

  1. Többszálas vágómozgás
    Több gyémántkötél mozog szinkronizált sebességgel, akár 1500 m/perc sebességgel. A precíziósan vezetett csigák és a zárt hurkú feszültségszabályozás (15–130 N) stabilan tartják a köteleket, csökkentve az eltérés vagy törés esélyét.

  2. Pontos adagolás és pozicionálás
    A szervovezérelt pozicionálás ±0,005 mm-es pontosságot ér el. Az opcionális lézeres vagy vizuálisan segített igazítás javítja az eredményeket összetett alakzatok esetén.

  3. Hűtés és törmelék eltávolítása
    A nagynyomású hűtőfolyadék folyamatosan eltávolítja a forgácsokat és hűti a munkaterületet, megakadályozva a hőkárosodást. A többlépcsős szűrés meghosszabbítja a hűtőfolyadék élettartamát és csökkenti az állásidőt.

  4. Intelligens vezérlőplatform
    A nagy válaszidejű (<1 ms) szervovezérlők dinamikusan állítják be az előtolást, a feszültséget és a huzalsebességet. Az integrált receptkezelés és az egykattintásos paraméterváltás leegyszerűsíti a tömegtermelést.

A többszálas gyémántfűrész fő előnyei

  • Magas termelékenység
    Futtatásonként 50–200 szelet vágására képes, <100 μm-es vágási veszteséggel, ami akár 40%-kal javítja az anyagkihasználást. Az átviteli sebesség 5–10-szerese a hagyományos egyvezetékes rendszerekhez képest.

  • Precíziós vezérlés
    A ±0,5 N-on belüli huzalfeszültség-stabilitás konzisztens eredményeket biztosít különféle törékeny anyagokon. A valós idejű monitorozás egy 10"-os HMI interfészen keresztül támogatja a receptek tárolását és a távoli működtetést.

  • Rugalmas, moduláris felépítés
    0,12–0,45 mm átmérőjű huzalokkal kompatibilis, különböző vágási folyamatokhoz. Az opcionális robotkezelés lehetővé teszi a teljesen automatizált gyártósorok használatát.

  • Ipari szintű megbízhatóság
    A strapabíró öntött/kovácsolt keretek minimalizálják a deformációt (<0,01 mm). A kerámia vagy keményfém bevonatú vezetőgörgők több mint 8000 órás élettartamot biztosítanak.

Többszálas gyémántfűrészrendszer SiC zafír ultrakemény, rideg anyagokhoz 2

A többszálas gyémántfűrészgép alkalmazási területei

  • FélvezetőkSiC vágása elektromos járművek teljesítménymoduljaihoz, GaN szubsztrátok 5G eszközökhöz.

  • Fotovoltaikus rendszerekNagysebességű szilícium ostya szeletelés ±10 μm egyenletességgel.

  • LED és optikaZafír hordozók epitaxiális és precíziós optikai elemekhez <20 μm élletöredezéssel.

  • Fejlett kerámiaAlumínium-oxid, AlN és hasonló anyagok feldolgozása repülőgépipari és hőkezelő alkatrészekhez.

Többszálas gyémántfűrészrendszer SiC zafír ultrakemény, rideg anyagokhoz 3

 

Többszálas gyémántfűrészrendszer SiC zafír ultrakemény, rideg anyagokhoz 5

Többszálas gyémántfűrészrendszer SiC zafír ultrakemény, rideg anyagokhoz 6

GYIK – Többszálas gyémántfűrészgép

1. kérdés: Milyen előnyei vannak a többszálas fűrészelésnek az egyszálas gépekkel szemben?
A: A többvezetékes rendszerek képesek egyszerre több tucat vagy akár több száz ostyát is felszeletelni, ami 5–10-szeresére növeli a hatékonyságot. Az anyagkihasználás is magasabb, a 100 μm alatti vágási veszteségnek köszönhetően, így ideálisak tömeggyártáshoz.

2. kérdés: Milyen típusú anyagok feldolgozhatók?
A: A gépet kemény és rideg anyagokhoz tervezték, beleértve a szilícium-karbidot (SiC), zafírt, gallium-nitridet (GaN), kvarcot, alumínium-oxidot (Al₂O₃) és alumínium-nitridet (AlN).

3. kérdés: Milyen pontossággal és felületi minőséggel érhető el?
A: A felületi érdesség elérheti az Ra <0,5 μm értéket, ±0,02 mm méretpontossággal. Az élletörés <20 μm-re szabályozható, ami megfelel a félvezető és optoelektronikai ipari szabványoknak.

4. kérdés: A vágási folyamat repedéseket vagy sérüléseket okoz?
A: A nagynyomású hűtőfolyadéknak és a zárt hurkú feszültségszabályozásnak köszönhetően a mikrorepedések és a feszültség okozta károsodás kockázata minimális, így biztosítva a kiváló lapkaintegritást.

  • Előző:
  • Következő:

    • Kapcsolódó termékek

    Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk
    Nyomja meg az Enter billentyűt a kereséshez, vagy az ESC billentyűt a bezáráshoz