Hogyan lehet egy ostyát „ultravékonyra” vékonyítani?
Mi is pontosan az az ultravékony ostya?
Tipikus vastagságtartományok (például 8″/12″ ostyák)
-
Standard ostya:600–775 μm
-
Vékony ostya:150–200 μm
-
Ultravékony ostya:100 μm alatt
-
Rendkívül vékony ostya:50 μm, 30 μm vagy akár 10–20 μm
Miért vékonyodnak a ostyák?
-
Csökkentse a csomag teljes vastagságát, rövidítse a TSV hosszát és csökkentse az RC késleltetést
-
Csökkenti a bekapcsolási ellenállást és javítja a hőelvezetést
-
Megfelel az ultravékony formatényezőkre vonatkozó végtermék-követelményeknek
Az ultravékony ostyák főbb kockázatai
-
A mechanikai szilárdság meredeken csökken
-
Súlyos vetemedés
-
Nehéz kezelhetőség és szállítás
-
Az elülső oldali szerkezetek rendkívül sérülékenyek; a lapkák hajlamosak a repedésre/törésre
Hogyan vékonyíthatunk egy ostyát ultravékonyra?
-
DBG (Drilling Before Cooking) (Aprítás őrlés előtt)
A lapkát részben felkockázzuk (anélkül, hogy teljesen átvágnánk), hogy minden egyes szerszám előre meghatározott legyen, miközben a lapka hátulról mechanikusan csatlakoztatva marad. Ezután a lapkát hátulról csiszoljuk meg a vastagítás érdekében, fokozatosan eltávolítva a maradék vágatlan szilíciumot. Végül az utolsó vékony szilíciumréteget is átcsiszoljuk, ezzel befejezve a szellőztetést. -
Taiko folyamat
Csak a lapka középső részét vékonyítsd, miközben a széleket vastagon tartsd. A vastagabb perem mechanikai támasztást biztosít, ami segít csökkenteni a vetemedést és a kezelési kockázatot. -
Ideiglenes ostyakötés
Ideiglenes ragasztással rögzítik az ostyát egyideiglenes szállító, egy rendkívül törékeny, filmszerű ostyát robusztus, feldolgozható egységgé alakítva. A hordozó megtámasztja az ostyát, védi az előoldali szerkezeteket és csökkenti a hőfeszültséget – lehetővé téve a vékonyítást egészen atöbb tíz mikronmiközben továbbra is lehetővé teszi az olyan agresszív folyamatokat, mint a TSV-képződés, a galvanizálás és a kötés. Ez a modern 3D-s csomagolás egyik legfontosabb alaptechnológiája.
Közzététel ideje: 2026. január 16.