Félig szigetelő szilícium-karbid (SiC) hordozó, nagy tisztaságú, Ar üvegekhez

Nagy tisztaságú, félig szigetelő szilícium-karbid (SiC) hordozó Ar üvegekhez Kiemelt kép

Rövid leírás:

A nagy tisztaságú, félig szigetelő szilícium-karbid (SiC) szubsztrátok speciális, szilícium-karbidból készült anyagok, amelyeket széles körben használnak teljesítményelektronikai eszközök, rádiófrekvenciás (RF) eszközök és nagyfrekvenciás, magas hőmérsékletű félvezető alkatrészek gyártásában. A szilícium-karbid, mint széles tiltott sávú félvezető anyag, kiváló elektromos, termikus és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, így kiválóan alkalmas nagyfeszültségű, nagyfrekvenciás és magas hőmérsékletű környezetben való alkalmazásokhoz.

Küldjön nekünk e-mailt

Jellemzők

Részletes ábra

A félig szigetelő SiC ostyák termékáttekintése

Nagy tisztaságú, félig szigetelő SiC szeleteinket fejlett teljesítményelektronikai, RF/mikrohullámú alkatrészek és optoelektronikai alkalmazásokhoz terveztük. Ezeket a szeleteket kiváló minőségű 4H vagy 6H-SiC egykristályokból gyártjuk, finomított fizikai gőzszállítási (PVT) növekedési módszerrel, majd mélyszintű kompenzációs hőkezeléssel. Az eredmény egy olyan szelet, amely a következő kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkezik:

Ultramagas ellenállás≥1×10¹² Ω·cm, ami hatékonyan minimalizálja a szivárgási áramokat a nagyfeszültségű kapcsolóberendezésekben.
Széles tiltott sáv (~3,2 eV)Kiváló teljesítményt nyújt magas hőmérsékletű, erős térerősségű és sugárzásintenzív környezetben.
Kivételes hővezető képesség>4,9 W/cm·K, hatékony hőelvezetést biztosítva nagy teljesítményű alkalmazásokban.
Kiváló mechanikai szilárdság9,0-es Mohs-keménységgel (a gyémánt után a második), alacsony hőtágulással és erős kémiai stabilitással.
Atomikusan sima felületRa < 0,4 nm és hibasűrűség < 1/cm², ideális MOCVD/HVPE epitaxiához és mikro-nano gyártáshoz.

Elérhető méretekA standard méretek közé tartozik az 50, 75, 100, 150 és 200 mm (2"–8"), egyedi átmérők pedig akár 250 mm-ig kaphatók.
Vastagságtartomány200–1000 μm, ±5 μm tűréssel.

Félszigetelő SiC ostyák gyártási folyamata

Nagy tisztaságú SiC por előállítása

Kiindulási anyag6N minőségű SiC por, többlépcsős vákuumszublimációval és hőkezeléssel tisztítva, alacsony fémszennyeződést (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) és minimális polikristályos zárványokat biztosítva.

Módosított PVT egykristályos növekedés

KörnyezetKözel vákuum (10⁻³–10⁻² Torr).
HőmérsékletGrafittégely ~2500 °C-ra hevítve, ΔT ≈ 10–20 °C/cm szabályozott hőgradienssel.
Gázáramlás és olvasztótégely-kialakításAz egyedi kialakítású olvasztótégely és porózus szeparátorok biztosítják az egyenletes gőzeloszlást és elnyomják a nem kívánt nukleációt.
Dinamikus előtolás és forgatásA SiC por periodikus utánpótlása és a kristályrúd forgatása alacsony diszlokációsűrűséget (<3000 cm⁻²) és állandó 4H/6H orientációt eredményez.

Mély szintű kompenzációs hőkezelés

Hidrogén lágyításH₂ atmoszférában, 600–1400 °C közötti hőmérsékleten végrehajtva a mélyen lévő csapdák aktiválása és a belső töltéshordozók stabilizálása érdekében.
N/Al kodopping (opcionális)Az Al (akceptor) és a N (donor) beépülése a növekedés vagy a növekedés utáni CVD során stabil donor-akceptor párokká, ami ellenállási csúcsokat eredményez.

Precíziós szeletelés és többlépcsős leppelés

Gyémántdrótos fűrészelés200–1000 μm vastagságúra szeletelt ostyák, minimális sérüléssel és ±5 μm tűréshatárral.
Leppelési folyamatA durva és finom szemcséjű gyémántcsiszolóanyagok egymást követő alkalmazása eltávolítja a fűrész okozta károkat, előkészítve a lapkát a polírozásra.

Kémiai mechanikai polírozás (CMP)

Polírozó médiaNano-oxid (SiO₂ vagy CeO₂) szuszpenzió enyhén lúgos oldatban.
FolyamatszabályozásAz alacsony feszültségű polírozás minimalizálja az érdességet, 0,2–0,4 nm RMS érdességet ér el, és kiküszöböli a mikrokarcolásokat.

Végső takarítás és csomagolás

Ultrahangos tisztításTöbblépcsős tisztítási folyamat (szerves oldószeres, savas/bázisos kezelések és ioncserélt vizes öblítés) 100-as osztályú tisztatéri környezetben.
Tömítés és csomagolásNitrogénnel öblített ostyaszárítás, nitrogénnel töltött védőtasakokba lezárva és antisztatikus, rezgéscsillapító külső dobozokba csomagolva.

A félig szigetelő SiC ostyák specifikációi

Termékteljesítmény	P osztály	D. osztály
I. Kristályparaméterek	I. Kristályparaméterek	I. Kristályparaméterek
Kristálypolitípus	4H	4H
Törésmutató a	>2,6 @589 nm	>2,6 @589 nm
Abszorpciós sebesség a	≤0,5% @450-650nm	≤1,5% @450-650nm
MP transzmittanciája a (bevonat nélküli)	≥66,5%	≥66,2%
Köd a	≤0,3%	≤1,5%
Politípus beillesztése a	Nem engedélyezett	Összesített terület ≤20%
Mikrocső sűrűsége a	≤0,5 /cm²	≤2 /cm²
Hatszögletű üreg a	Nem engedélyezett	Nem alkalmazható
Fazettált befogadás a	Nem engedélyezett	Nem alkalmazható
MP-befogadás a	Nem engedélyezett	Nem alkalmazható
II. Mechanikai paraméterek	II. Mechanikai paraméterek	II. Mechanikai paraméterek
Átmérő	150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm	150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm
Felületi orientáció	{0001} ±0,3°	{0001} ±0,3°
Elsődleges sík hossza	Bemetszés	Bemetszés
Másodlagos síkhossz	Nincs második lakás	Nincs második lakás
Bevágás tájolása	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
Bevágási szög	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Bevágás mélysége	1 mm-re a szélétől +0,25 mm / -0,0 mm	1 mm-re a szélétől +0,25 mm / -0,0 mm
Felületkezelés	C-felület, Si-felület: Kémiai-mechanikai polírozás (CMP)	C-felület, Si-felület: Kémiai-mechanikai polírozás (CMP)
Ostyaél	Lekerekített	Lekerekített
Felületi érdesség (AFM) (5 μm x 5 μm)	Si-felület, C-felület: Ra ≤ 0,2 nm	Si-felület, C-felület: Ra ≤ 0,2 nm
Vastagság a (Tropel)	500,0 μm ± 25,0 μm	500,0 μm ± 25,0 μm
LTV (Tropel) (40 mm x 40 mm)	≤ 2 μm	≤ 4 μm
Teljes vastagságváltozás (TTV) a (Tropel)	≤ 3 μm	≤ 5 μm
Íj (abszolút érték) a (tropel)	≤ 5 μm	≤ 15 μm
Warp a (Tropel)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. Felületi paraméterek	III. Felületi paraméterek	III. Felületi paraméterek
Chip/Notch	Nem engedélyezett	≤ 2 db, mindegyik hosszúság és szélesség ≤ 1,0 mm
Kaparás (Si-felület, CS8520)	Teljes hossz ≤ 1 x átmérő	Teljes hossz ≤ 3 x átmérő
Részecske a (Si-felület, CS8520)	≤ 500 db	Nem alkalmazható
Repedés	Nem engedélyezett	Nem engedélyezett
Szennyeződés a	Nem engedélyezett	Nem engedélyezett

A félig szigetelő SiC ostyák főbb alkalmazásai

Nagy teljesítményű elektronikaA SiC alapú MOSFET-ek, Schottky-diódák és elektromos járművekhez (EV) készült teljesítménymodulok a SiC alacsony bekapcsolási ellenállásából és nagyfeszültségű képességeiből profitálnak.
RF és mikrohullámúA SiC nagyfrekvenciás teljesítménye és sugárzásállósága ideális 5G bázisállomás-erősítőkhöz, radarmodulokhoz és műholdas kommunikációhoz.
OptoelektronikaAz UV-LED-ek, kéklézer-diódák és fotodetektorok atomosan sima SiC-szubsztrátokat használnak az egyenletes epitaxiális növekedéshez.
Extrém környezeti érzékelésA SiC magas hőmérsékleten (>600 °C) mutatott stabilitása tökéletessé teszi zord környezetben, például gázturbinákban és nukleáris detektorokban való használatra.
Repülés és védelemA SiC tartósságot biztosít a műholdak, rakétarendszerek és repülőgépipari elektronika teljesítményelektronikái számára.
Haladó kutatásEgyedi megoldások kvantum-számítástechnikához, mikrooptikához és egyéb speciális kutatási alkalmazásokhoz.

GYIK

Miért a félig szigetelő SiC a vezető SiC helyett?
A félig szigetelő SiC sokkal nagyobb ellenállást kínál, ami csökkenti a szivárgási áramokat nagyfeszültségű és nagyfrekvenciás eszközökben. A vezetőképes SiC alkalmasabb olyan alkalmazásokhoz, ahol elektromos vezetőképességre van szükség.
Használhatók ezek a ostyák epitaxiális növekedéshez?
Igen, ezek a waferek epi-készek és MOCVD, HVPE vagy MBE eljárásra optimalizáltak, felületkezeléssel és hibakezeléssel biztosítva a kiváló epitaxiális rétegminőséget.
Hogyan biztosítható a lapkák tisztasága?
A 100-as osztályú tisztatéri eljárás, a többlépcsős ultrahangos tisztítás és a nitrogénnel lezárt csomagolás garantálja, hogy a lapkák mentesek a szennyeződésektől, maradványoktól és mikrokarcolásoktól.
Mennyi a megrendelések teljesítési ideje?
A mintákat jellemzően 7-10 munkanapon belül szállítjuk, míg a gyártási megrendeléseket általában 4-6 héten belül kézbesítjük, az adott ostya méretétől és az egyedi jellemzőktől függően.
Tudsz egyedi formákat biztosítani?
Igen, tudunk egyedi hordozókat készíteni különféle formákban, például sík ablakokkal, V-hornyokkal, gömb alakú lencsékkel és egyebekkel.

Rólunk

Az XKH speciális optikai üvegek és új kristályanyagok high-tech fejlesztésére, gyártására és értékesítésére specializálódott. Termékeink az optikai elektronikát, a szórakoztató elektronikát és a katonai ipart szolgálják ki. Zafír optikai alkatrészeket, mobiltelefon-lencsevédőket, kerámiákat, LT-t, szilícium-karbid SIC-t, kvarcot és félvezető kristálylapokat kínálunk. Szakképzett szakértelmünkkel és élvonalbeli berendezéseinkkel kiválóan teljesítünk a nem szabványos termékfeldolgozásban, és célunk, hogy vezető optoelektronikai anyagokat gyártó high-tech vállalattá váljunk.