SiC ostya kivonat
A szilícium-karbid (SiC) szeletek a nagy teljesítményű, nagyfrekvenciás és magas hőmérsékletű elektronikai eszközök előnyben részesített hordozójává váltak az autóiparban, a megújuló energiaforrásokban és a repülőgépiparban. Portfóliónk kulcsfontosságú politípusokat és adalékolási sémákat fed le – nitrogénnel adalékolt 4H (4H-N), nagy tisztaságú félszigetelő (HPSI), nitrogénnel adalékolt 3C (3C-N) és p-típusú 4H/6H (4H/6H-P) –, három minőségi fokozatban kínálva: PRIME (teljesen polírozott, eszközminőségű hordozók), DUMMY (leppelt vagy polírozatlan a folyamatkísérletekhez) és RESEARCH (egyedi epi rétegek és adalékolási profilok K+F-hez). A szeletek átmérője 2″, 4″, 6″, 8″ és 12″, hogy mind a hagyományos eszközökhöz, mind a fejlett gyárakhoz illeszkedjen. Monokristályos golyókat és precízen orientált oltókristályokat is szállítunk a házon belüli kristálynövekedés támogatására.
4H-N ostyáink 1×10¹⁶ és 1×10¹⁹ cm⁻³ közötti töltéshordozó-sűrűséggel és 0,01–10 Ω·cm közötti ellenállással rendelkeznek, ami kiváló elektronmobilitást és 2 MV/cm feletti letörési teret biztosít – ideális Schottky-diódákhoz, MOSFET-ekhez és JFET-ekhez. A HPSI szubsztrátok meghaladják az 1×10¹² Ω·cm ellenállást, a mikrocső-sűrűségük pedig 0,1 cm⁻² alatt van, így minimális szivárgást biztosítva RF és mikrohullámú eszközökhöz. A 2 és 4 hüvelykes formátumban kapható köbös 3C-N lehetővé teszi a heteroepitaxiát szilíciumon, és támogatja az új fotonikus és MEMS alkalmazásokat. A P-típusú 4H/6H-P ostyák, amelyek alumíniummal adalékoltak 1×10¹⁶–5×10¹⁸ cm⁻³ méretben, kiegészítő eszközarchitektúrák kialakítását teszik lehetővé.
A PRIME ostyák kémiai-mechanikai polírozáson esnek át <0,2 nm RMS felületi érdességig, a teljes vastagságváltozás 3 µm alatt, a hajlás pedig <10 µm. A DUMMY szubsztrátok felgyorsítják az összeszerelési és csomagolási teszteket, míg a RESEARCH ostyák 2–30 µm epi-réteg vastagságúak és egyedi adalékolásúak. Minden terméket röntgendiffrakcióval (rocking görbe <30 ívmásodperc) és Raman-spektroszkópiával tanúsítanak, elektromos vizsgálatokkal – Hall-mérésekkel, C-V profilalkotással és mikrocső-szkenneléssel – biztosítva a JEDEC és SEMI megfelelőséget.
A legfeljebb 150 mm átmérőjű golyókat PVT és CVD módszerrel növesztik, 1×10³ cm⁻² alatti diszlokáció-sűrűséggel és alacsony mikropipe-számmal. A oltókristályokat a c-tengelyhez képest 0,1°-on belül vágják, hogy garantálják a reprodukálható növekedést és a magas szeletelési hozamot.
Több politípus, adalékolási variáns, minőségi osztály, ostyaméret, valamint saját gyártású gömb- és vetőkristálygyártás kombinálásával SiC szubsztrát platformunk korszerűsíti az ellátási láncokat és felgyorsítja az elektromos járművek, intelligens hálózatok és zord környezeti alkalmazások eszközfejlesztését.
SiC ostya kivonat
A szilícium-karbid (SiC) szeletek a nagy teljesítményű, nagyfrekvenciás és magas hőmérsékletű elektronikai eszközök előnyben részesített hordozójává váltak az autóiparban, a megújuló energiaforrásokban és a repülőgépiparban. Portfóliónk kulcsfontosságú politípusokat és adalékolási sémákat fed le – nitrogénnel adalékolt 4H (4H-N), nagy tisztaságú félszigetelő (HPSI), nitrogénnel adalékolt 3C (3C-N) és p-típusú 4H/6H (4H/6H-P) –, három minőségi fokozatban kínálva: PRIME (teljesen polírozott, eszközminőségű hordozók), DUMMY (leppelt vagy polírozatlan a folyamatkísérletekhez) és RESEARCH (egyedi epi rétegek és adalékolási profilok K+F-hez). A szeletek átmérője 2″, 4″, 6″, 8″ és 12″, hogy mind a hagyományos eszközökhöz, mind a fejlett gyárakhoz illeszkedjen. Monokristályos golyókat és precízen orientált oltókristályokat is szállítunk a házon belüli kristálynövekedés támogatására.
4H-N ostyáink 1×10¹⁶ és 1×10¹⁹ cm⁻³ közötti töltéshordozó-sűrűséggel és 0,01–10 Ω·cm közötti ellenállással rendelkeznek, ami kiváló elektronmobilitást és 2 MV/cm feletti letörési teret biztosít – ideális Schottky-diódákhoz, MOSFET-ekhez és JFET-ekhez. A HPSI szubsztrátok meghaladják az 1×10¹² Ω·cm ellenállást, a mikrocső-sűrűségük pedig 0,1 cm⁻² alatt van, így minimális szivárgást biztosítva RF és mikrohullámú eszközökhöz. A 2 és 4 hüvelykes formátumban kapható köbös 3C-N lehetővé teszi a heteroepitaxiát szilíciumon, és támogatja az új fotonikus és MEMS alkalmazásokat. A P-típusú 4H/6H-P ostyák, amelyek alumíniummal adalékoltak 1×10¹⁶–5×10¹⁸ cm⁻³ méretben, kiegészítő eszközarchitektúrák kialakítását teszik lehetővé.
A PRIME ostyák kémiai-mechanikai polírozáson esnek át <0,2 nm RMS felületi érdességig, a teljes vastagságváltozás 3 µm alatt, a hajlás pedig <10 µm. A DUMMY szubsztrátok felgyorsítják az összeszerelési és csomagolási teszteket, míg a RESEARCH ostyák 2–30 µm epi-réteg vastagságúak és egyedi adalékolásúak. Minden terméket röntgendiffrakcióval (rocking görbe <30 ívmásodperc) és Raman-spektroszkópiával tanúsítanak, elektromos vizsgálatokkal – Hall-mérésekkel, C-V profilalkotással és mikrocső-szkenneléssel – biztosítva a JEDEC és SEMI megfelelőséget.
A legfeljebb 150 mm átmérőjű golyókat PVT és CVD módszerrel növesztik, 1×10³ cm⁻² alatti diszlokáció-sűrűséggel és alacsony mikropipe-számmal. A oltókristályokat a c-tengelyhez képest 0,1°-on belül vágják, hogy garantálják a reprodukálható növekedést és a magas szeletelési hozamot.
Több politípus, adalékolási variáns, minőségi osztály, ostyaméret, valamint saját gyártású gömb- és vetőkristálygyártás kombinálásával SiC szubsztrát platformunk korszerűsíti az ellátási láncokat és felgyorsítja az elektromos járművek, intelligens hálózatok és zord környezeti alkalmazások eszközfejlesztését.
SiC ostya képe
6 hüvelykes 4H-N típusú SiC ostya adatlapja
| 6 hüvelykes SiC ostyák adatlapja | ||||
| Paraméter | Alparaméter | Z osztály | P osztály | D osztály |
| Átmérő | 149,5–150,0 mm | 149,5–150,0 mm | 149,5–150,0 mm | |
| Vastagság | 4H-É | 350 µm ± 15 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Vastagság | 4H-SI | 500 µm ± 15 µm | 500 µm ± 25 µm | 500 µm ± 25 µm |
| Ostya orientáció | Tengelyen kívül: 4,0° <11-20> felé ±0,5° (4H-N); Tengely mentén: <0001> ±0,5° (4H-SI) | Tengelyen kívül: 4,0° <11-20> felé ±0,5° (4H-N); Tengely mentén: <0001> ±0,5° (4H-SI) | Tengelyen kívül: 4,0° <11-20> felé ±0,5° (4H-N); Tengely mentén: <0001> ±0,5° (4H-SI) | |
| Mikrocső sűrűsége | 4H-É | ≤ 0,2 cm⁻² | ≤ 2 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Mikrocső sűrűsége | 4H-SI | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Ellenállás | 4H-É | 0,015–0,024 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm |
| Ellenállás | 4H-SI | ≥ 1×10¹⁰ Ω·cm | ≥ 1×10⁵ Ω·cm | |
| Elsődleges sík tájolás | [10-10] ± 5,0° | [10-10] ± 5,0° | [10-10] ± 5,0° | |
| Elsődleges sík hossza | 4H-É | 47,5 mm ± 2,0 mm | ||
| Elsődleges sík hossza | 4H-SI | Bemetszés | ||
| Élkizárás | 3 mm | |||
| Warp/LTV/TTV/Íj | ≤2,5 µm / ≤6 µm / ≤25 µm / ≤35 µm | ≤5 µm / ≤15 µm / ≤40 µm / ≤60 µm | ||
| Érdesség | lengyel | Ra ≤ 1 nm | ||
| Érdesség | CMP | Ra ≤ 0,2 nm | Ra ≤ 0,5 nm | |
| Élrepedések | Egyik sem | Összesített hossz ≤ 20 mm, egyesével ≤ 2 mm | ||
| Hatszögletű lemezek | Összesített terület ≤ 0,05% | Összesített terület ≤ 0,1% | Összesített terület ≤ 1% | |
| Politípus területek | Egyik sem | Összesített terület ≤ 3% | Összesített terület ≤ 3% | |
| Szénzárványok | Összesített terület ≤ 0,05% | Összesített terület ≤ 3% | ||
| Felületi karcolások | Egyik sem | Összesített hossz ≤ 1 × ostyaátmérő | ||
| Élforgácsok | Nem megengedett ≥ 0,2 mm szélesség és mélység | Akár 7 darab, ≤ 1 mm-es forgács | ||
| TSD (menetcsavar-ficam) | ≤ 500 cm⁻² | Nem alkalmazható | ||
| BPD (alap síkbeli diszlokáció) | ≤ 1000 cm⁻² | Nem alkalmazható | ||
| Felületi szennyeződés | Egyik sem | |||
| Csomagolás | Többlapos kazetta vagy egyetlen lapkatartály | Többlapos kazetta vagy egyetlen lapkatartály | Többlapos kazetta vagy egyetlen lapkatartály | |
4 hüvelykes 4H-N típusú SiC ostya adatlapja
| 4 hüvelykes SiC ostya adatlapja | |||
| Paraméter | Nulla MPD termelés | Standard gyártási minőség (P minőség) | Dummy fokozat (D fokozat) |
| Átmérő | 99,5 mm–100,0 mm | ||
| Vastagság (4H-N) | 350 µm±15 µm | 350 µm±25 µm | |
| Vastagság (4H-Si) | 500 µm±15 µm | 500 µm±25 µm | |
| Ostya orientáció | Tengelyen kívül: 4,0° <1120> felé ±0,5° 4H-N esetén; Tengely mentén: <0001> ±0,5° 4H-Si esetén | ||
| Mikrocső sűrűsége (4H-N) | ≤0,2 cm⁻² | ≤2 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Mikrocső sűrűsége (4H-Si) | ≤1 cm⁻² | ≤5 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Ellenállás (4H-N) | 0,015–0,024 Ω·cm | 0,015–0,028 Ω·cm | |
| Ellenállás (4H-Si) | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |
| Elsődleges sík tájolás | [10-10] ±5,0° | ||
| Elsődleges sík hossza | 32,5 mm ±2,0 mm | ||
| Másodlagos síkhossz | 18,0 mm ±2,0 mm | ||
| Másodlagos sík tájolás | Szilikon felület felfelé: 90° óramutató járásával megegyező irányban az alaplaptól ±5,0° | ||
| Élkizárás | 3 mm | ||
| LTV/TTV/Íjhajlítás | ≤2,5 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| Érdesség | Polírozott Ra ≤1 nm; CMP Ra ≤0,2 nm | Ra ≤0,5 nm | |
| Szélrepedések nagy intenzitású fény hatására | Egyik sem | Egyik sem | Összesített hossz ≤10 mm; egyedi hossz ≤2 mm |
| Hex lemezek nagy intenzitású fény segítségével | Kumulált terület ≤0,05% | Kumulált terület ≤0,05% | Kumulált terület ≤0,1% |
| Politípus területek nagy intenzitású fénnyel | Egyik sem | Összesített terület ≤3% | |
| Vizuális szénzárványok | Kumulált terület ≤0,05% | Összesített terület ≤3% | |
| Szilikon felületi karcolások nagy intenzitású fény hatására | Egyik sem | Összesített hossz ≤1 ostyaátmérő | |
| Edge Chips nagy intenzitású fény segítségével | Nem megengedett ≥0,2 mm szélesség és mélység | 5 megengedett, mindegyik ≤1 mm | |
| Szilícium felületi szennyeződése nagy intenzitású fénnyel | Egyik sem | ||
| Menetes csavar elmozdulása | ≤500 cm⁻² | Nem alkalmazható | |
| Csomagolás | Többlapos kazetta vagy egyetlen lapkatartály | Többlapos kazetta vagy egyetlen lapkatartály | Többlapos kazetta vagy egyetlen lapkatartály |
4 hüvelykes HPSI típusú SiC ostya adatlapja
| 4 hüvelykes HPSI típusú SiC ostya adatlapja | |||
| Paraméter | Nulla MPD gyártási fokozat (Z fokozat) | Standard gyártási minőség (P minőség) | Dummy fokozat (D fokozat) |
| Átmérő | 99,5–100,0 mm | ||
| Vastagság (4H-Si) | 500 µm ±20 µm | 500 µm ±25 µm | |
| Ostya orientáció | Tengelyen kívül: 4,0° <11-20> felé ±0,5° 4H-N esetén; Tengely mentén: <0001> ±0,5° 4H-Si esetén | ||
| Mikrocső sűrűsége (4H-Si) | ≤1 cm⁻² | ≤5 cm⁻² | ≤15 cm⁻² |
| Ellenállás (4H-Si) | ≥1E9 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |
| Elsődleges sík tájolás | (10-10) ±5,0° | ||
| Elsődleges sík hossza | 32,5 mm ±2,0 mm | ||
| Másodlagos síkhossz | 18,0 mm ±2,0 mm | ||
| Másodlagos sík tájolás | Szilikon felület felfelé: 90° óramutató járásával megegyező irányban az alaplaptól ±5,0° | ||
| Élkizárás | 3 mm | ||
| LTV/TTV/Íjhajlítás | ≤3 µm/≤5 µm/≤15 µm/≤30 µm | ≤10 µm/≤15 µm/≤25 µm/≤40 µm | |
| Érdesség (C felület) | lengyel | Ra ≤1 nm | |
| Érdesség (Si felület) | CMP | Ra ≤0,2 nm | Ra ≤0,5 nm |
| Szélrepedések nagy intenzitású fény hatására | Egyik sem | Összesített hossz ≤10 mm; egyedi hossz ≤2 mm | |
| Hex lemezek nagy intenzitású fény segítségével | Kumulált terület ≤0,05% | Kumulált terület ≤0,05% | Kumulált terület ≤0,1% |
| Politípus területek nagy intenzitású fénnyel | Egyik sem | Összesített terület ≤3% | |
| Vizuális szénzárványok | Kumulált terület ≤0,05% | Összesített terület ≤3% | |
| Szilikon felületi karcolások nagy intenzitású fény hatására | Egyik sem | Összesített hossz ≤1 ostyaátmérő | |
| Edge Chips nagy intenzitású fény segítségével | Nem megengedett ≥0,2 mm szélesség és mélység | 5 megengedett, mindegyik ≤1 mm | |
| Szilícium felületi szennyeződése nagy intenzitású fénnyel | Egyik sem | Egyik sem | |
| Menetes csavar ficamodása | ≤500 cm⁻² | Nem alkalmazható | |
| Csomagolás | Többlapos kazetta vagy egyetlen lapkatartály | ||
Közzététel ideje: 2025. június 30.