Az előnyeiÜvegen keresztül (TGV)és a TGV-n keresztüli szilícium-perfúziós (TSV) folyamatok főként a következők:
(1) kiváló nagyfrekvenciás elektromos jellemzők. Az üveganyag szigetelőanyag, dielektromos állandója csak körülbelül 1/3-a a szilíciumanyagénak, és a veszteségi tényező 2-3 nagyságrenddel alacsonyabb, mint a szilíciumanyagé, ami jelentősen csökkenti az aljzatveszteséget és a parazita hatásokat, és biztosítja az átvitt jel integritását;
(2)nagy méretű és ultravékony üveg hordozókönnyen beszerezhető. A Corning, az Asahi, a SCHOTT és más üveggyártók ultranagy méretű (>2m × 2m) és ultravékony (<50µm) panelüveget, valamint ultravékony, rugalmas üveganyagokat is kínálnak.
3) Alacsony költség. Használja ki a nagyméretű, ultravékony üvegpanelek könnyű hozzáférhetőségét, és ne igényeljen szigetelőrétegek felhordását. Az üveg adapterlemez gyártási költsége mindössze a szilíciumalapú adapterlemezek költsége körülbelül 1/8-a.
4) Egyszerű folyamat. Nincs szükség szigetelőréteg felvitelére az aljzat felületére és a TGV belső falára, és az ultravékony adapterlemezben nincs szükség vékonyításra;
(5) Erős mechanikai stabilitás. Még akkor is, ha az adapterlemez vastagsága kevesebb, mint 100 µm, a vetemedés továbbra is csekély;
(6) Széles körű alkalmazási körrel rendelkezik, és a lapkaszintű tokozás területén alkalmazzák a feltörekvő longitudinális összekapcsolási technológiát. A lapka-lapka közötti legrövidebb távolság elérése érdekében az összeköttetés minimális osztástávolsága új technológiai utat kínál, kiváló elektromos, termikus és mechanikai tulajdonságokkal. Az RF chipekben, a csúcskategóriás MEMS érzékelőkben, a nagy sűrűségű rendszerintegrációban és más, egyedi előnyökkel bíró területeken az 5G és 6G nagyfrekvenciás 3D chipek következő generációját képviseli. Ez az egyik első választás a következő generációs 5G és 6G nagyfrekvenciás chipek 3D-s tokozásához.
A TGV öntési folyamata főként homokfúvást, ultrahangos fúrást, nedves maratást, mély reaktív ionmaratást, fényérzékeny maratást, lézeres maratást, lézerindukált mélységi maratást és fókuszáló kisülési lyuk kialakítását foglal magában.
A legújabb kutatási és fejlesztési eredmények azt mutatják, hogy a technológia képes átmenő furatok és 5:1 arányú zsákfuratok készítésére 20:1 mélység-szélesség aránnyal, jó morfológiával. A lézerrel indukált mélymaratás, amely kis felületi érdességet eredményez, jelenleg a leggyakrabban vizsgált módszer. Amint az 1. ábrán látható, a hagyományos lézerfúrás körül egyértelmű repedések jelennek meg, míg a lézerrel indukált mélymaratás környező és oldalsó falai tiszták és simák.
A feldolgozási folyamatTGVA közbeiktató a 2. ábrán látható. Az általános elrendezés a következő: először lyukakat fúrnak az üveghordozóra, majd a záróréteget és a vetőréteget az oldalfalra és a felületre helyezik. A záróréteg megakadályozza a réz diffúzióját az üveghordozóra, miközben növeli a kettő tapadását, természetesen egyes tanulmányok azt is megállapították, hogy a záróréteg nem szükséges. Ezután a rézt galvanizálással helyezik el, majd hőkezelik, és a rézréteget CMP-vel eltávolítják. Végül az RDL újrahuzalozó réteget PVD bevonat litográfiával készítik el, a passziváló réteget pedig a ragasztó eltávolítása után alakítják ki.
(a) Lapka előkészítése, (b) TGV kialakítása, (c) kétoldalas galvanizálás – réz leválasztása, (d) lágyítás és CMP kémiai-mechanikai polírozás, a felületi rézréteg eltávolítása, (e) PVD bevonatolás és litográfia, (f) RDL újrahuzalozó réteg elhelyezése, (g) ragasztásmentesítés és Cu/Ti maratás, (h) passziváló réteg kialakítása.
Összefoglalva,üveg átmenő furat (TGV)Az alkalmazási kilátások szélesek, és a jelenlegi hazai piac felemelkedőben van, a berendezésektől a terméktervezésig és a kutatás-fejlesztésig a növekedési ütem magasabb, mint a globális átlag.
Jogsértés esetén vegye fel a kapcsolatot a törléssel.
Közzététel ideje: 2024. július 16.