Az előnyeiThrough Glass Via (TGV)és a Through Silicon Via(TSV) folyamatok a TGV-n keresztül főként:
(1) kiváló nagyfrekvenciás elektromos jellemzők. Az üveganyag szigetelőanyag, a dielektromos állandó csak körülbelül 1/3-a a szilícium anyagának, és a veszteségi tényező 2-3 nagyságrenddel alacsonyabb, mint a szilícium anyagé, ami jelentősen csökkenti a hordozó veszteségét és a parazita hatásokat. és biztosítja a továbbított jel integritását;
(2)nagy méretű és ultravékony üveghordozókönnyen beszerezhető. A Corning, az Asahi és a SCHOTT, valamint más üveggyártók rendkívül nagy méretű (>2m × 2m) és ultravékony (<50 µm) panelüveget és ultravékony rugalmas üveganyagokat tudnak biztosítani.
3) Alacsony költség. Használja ki a nagyméretű ultravékony panelüveg könnyű hozzáférését, és nem igényel szigetelőrétegek lerakását, az üvegadapterlemez gyártási költsége csak körülbelül 1/8-a a szilícium alapú adapterlemeznek;
4) Egyszerű folyamat. Nincs szükség szigetelőréteg felvitelére az aljzat felületére és a TGV belső falára, és nincs szükség vékonyításra az ultravékony adapterlemezben;
(5) Erős mechanikai stabilitás. Még akkor is kicsi a vetemedés, ha az adapterlemez vastagsága kisebb, mint 100 µm;
(6) Az alkalmazások széles skálája, egy feltörekvő hosszirányú összekapcsolási technológia, amelyet az ostyaszintű csomagolás területén alkalmaznak, az ostyalapok közötti legrövidebb távolság elérése érdekében, az összekapcsolás minimális osztása új technológiai utat biztosít, kiváló elektromossággal , termikus, mechanikai tulajdonságok, az RF chipben, csúcskategóriás MEMS érzékelők, nagy sűrűségű rendszerintegráció és egyéb egyedi előnyökkel bíró területek, az 5G következő generációja, a 6G nagyfrekvenciás chip 3D Ez az egyik első választás A következő generációs 5G és 6G nagyfrekvenciás chipek 3D csomagolása.
A TGV fröccsöntési folyamata főként homokfúvást, ultrahangos fúrást, nedves maratást, mélyreaktív ionos maratást, fényérzékeny maratást, lézeres maratot, lézerrel indukált mélymaratást és fókuszáló kisülési lyukképzést foglal magában.
A legújabb kutatási és fejlesztési eredmények azt mutatják, hogy a technológia alkalmas átmenő furatok és 5:1 arányú zsákfuratok előkészítésére 20:1 mélység-szélesség arány mellett, és jó morfológiájú. A lézerrel indukált mélymarás, amely kis felületi érdességeket eredményez, jelenleg a legtöbbet tanulmányozott módszer. Amint az 1. ábrán látható, a szokásos lézerfúrás körül nyilvánvaló repedések vannak, míg a lézerrel indukált mélymaratást körülvevő és oldalfalak tiszták és simaak.
A feldolgozási folyamatTGVAz interposer a 2. ábrán látható. Az általános séma szerint először lyukakat kell fúrni az üveghordozóra, majd az oldalfalra és a felületre záróréteget és magréteget kell felhordani. A záróréteg megakadályozza a Cu diffúzióját az üveghordozóra, miközben növeli a kettő tapadását, természetesen egyes tanulmányok azt is megállapították, hogy a záróréteg nem szükséges. Ezután a Cu-t galvanizálással leválasztják, majd lágyítják, és a rézréteget CMP-vel eltávolítják. Végül az RDL újrahuzalozási réteget PVD bevonat litográfiával készítik el, és a ragasztó eltávolítása után alakítják ki a passzivációs réteget.
(a) ostya előkészítése, (b) TGV kialakítása, (c) kétoldalas galvanizálás – réz leválasztás, (d) izzítás és CMP kémiai-mechanikai polírozás, felületi rézréteg eltávolítása, (e) PVD bevonat és litográfia , (f) RDL újrahuzalozási réteg elhelyezése, (g) ragasztás és Cu/Ti maratás, (h) passziváló réteg kialakítása.
Összefoglalva,üveg átmenő lyuk (TGV)Az alkalmazási kilátások szélesek, a jelenlegi hazai piac pedig felfutó szakaszban van, a berendezésektől a terméktervezésig, valamint a kutatás-fejlesztés növekedési üteme magasabb a globális átlagnál
Ha jogsértés van, lépjen kapcsolatba a törléssel
Feladás időpontja: 2024. július 16