12 hüvelykes SiC hordozós N típusú nagyméretű, nagy teljesítményű RF alkalmazásokhoz

12 hüvelykes SiC hordozó N típusú nagyméretű, nagy teljesítményű RF alkalmazásokhoz Kiemelt kép

Rövid leírás:

A 12 hüvelykes SiC szubsztrát úttörő előrelépést jelent a félvezető anyagok technológiájában, transzformatív előnyöket kínálva a teljesítményelektronika és a nagyfrekvenciás alkalmazások számára. Az iparág legnagyobb kereskedelmi forgalomban kapható szilícium-karbid ostyaformátumaként a 12 hüvelykes SiC szubsztrát példátlan méretgazdaságosságot tesz lehetővé, miközben megőrzi az anyag széles tiltott sávú jellemzőinek és kivételes hőtulajdonságainak inherens előnyeit. A hagyományos 6 hüvelykes vagy kisebb SiC ostyákhoz képest a 12 hüvelykes platform több mint 300%-kal nagyobb hasznos területet biztosít ostyánként, drámaian növelve a chipek hozamát és csökkentve az erőeszközök gyártási költségeit. Ez a méretátmenet tükrözi a szilícium ostyák történelmi fejlődését, ahol minden átmérőnövekedés jelentős költségcsökkentést és teljesítményjavulást hozott. A 12 hüvelykes SiC szubsztrát kiváló hővezető képessége (közel 3-szorosa a szilíciumnak) és nagy kritikus átütési térerőssége különösen értékessé teszi a következő generációs 800 V-os elektromos járműrendszerek számára, ahol kompaktabb és hatékonyabb teljesítménymodulokat tesz lehetővé. Az 5G infrastruktúrában az anyag nagy elektrontelítési sebessége lehetővé teszi az RF eszközök számára, hogy magasabb frekvenciákon, alacsonyabb veszteségekkel működjenek. Az aljzat kompatibilitása a módosított szilíciumgyártó berendezésekkel a meglévő gyárak által is zökkenőmentesebb alkalmazást tesz lehetővé, bár a SiC extrém keménysége (9,5 Mohs) miatt speciális kezelésre van szükség. A termelési volumen növekedésével a 12 hüvelykes SiC aljzat várhatóan iparági szabványgá válik a nagy teljesítményű alkalmazásokban, ösztönözve az innovációt az autóiparban, a megújuló energiaforrásokban és az ipari energiaátalakító rendszerekben.

Küldjön nekünk e-mailt

Jellemzők

Műszaki paraméterek

12 hüvelykes szilícium-karbid (SiC) hordozó specifikáció
Fokozat		ZeroMPD gyártás Fokozat (Z fokozat)	Standard gyártás Osztály (P osztály)		Dummy fokozat (D osztály)
Átmérő		300 mm~1305 mm
Vastagság	4H-N	750 μm ± 15 μm	750 μm ± 25 μm
	4H-SI	750 μm ± 15 μm	750 μm ± 25 μm
Ostya orientáció		Tengelyen kívül: 4,0° <1120 >±0,5° felé 4H-N esetén, Tengelyen belül: <0001>±0,5° 4H-SI esetén
Mikrocső sűrűsége	4H-N	≤0,4 cm-2	≤4 cm-2		≤25 cm-2
	4H-SI	≤5 cm-2	≤10 cm-2		≤25 cm-2
Ellenállás	4H-N	0,015~0,024 Ω·cm			0,015~0,028 Ω·cm
	4H-SI	≥1E10 Ω·cm			≥1E5 Ω·cm
Elsődleges sík tájolás		{10-10} ±5,0°
Elsődleges sík hossza	4H-N	Nem alkalmazható
	4H-SI	Bemetszés
Élkizárás		3 mm
LTV/TTV/Íj/Form		≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm			≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm
Érdesség		Lengyel Ra≤1 nm
		CMP Ra≤0,2 nm			Ra≤0,5 nm
Szélrepedések nagy intenzitású fény hatására Hex lemezek nagy intenzitású fény segítségével Politípus területek nagy intenzitású fénnyel Vizuális szénzárványok Szilikon felületi karcolások nagy intenzitású fény hatására		Egyik sem Kumulált terület ≤0,05% Egyik sem Kumulált terület ≤0,05% Egyik sem			Összesített hossz ≤ 20 mm, egyedi hossz ≤ 2 mm Kumulált terület ≤0,1% Kumulált terület ≤3% Összesített terület ≤3% Összesített hossz ≤1 × ostyaátmérő
Edge Chips nagy intenzitású fény segítségével		Nem megengedett ≥0,2 mm szélesség és mélység			7 megengedett, ≤1 mm mindegyik
(TSD) Menetcsavar-elmozdulás		≤500 cm⁻²		Nem alkalmazható
(BPD) Alapsík diszlokáció		≤1000 cm⁻²		Nem alkalmazható
Szilícium felületi szennyeződése nagy intenzitású fénnyel		Egyik sem
Csomagolás		Több ostyás kazetta vagy egyetlen ostyatartály
Megjegyzések:
1 A hibahatárok a teljes ostyafelületre vonatkoznak, kivéve a szélek kizárási területét. 2A karcolásokat csak a Si felületén kell ellenőrizni. 3 A diszlokációs adatok csak KOH-val maratott lapkákból származnak.

Főbb jellemzők

1. Nagy méret előnye: A 12 hüvelykes SiC hordozó (12 hüvelykes szilícium-karbid hordozó) nagyobb egyetlen szeletfelületet kínál, lehetővé téve több chip előállítását szeletenként, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket és növelve a hozamot.
2. Nagy teljesítményű anyag: A szilícium-karbid magas hőmérséklet-állósága és nagy átütési térerőssége ideálissá teszi a 12 hüvelykes hordozót nagyfeszültségű és nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz, például elektromos járművek invertereihez és gyorstöltő rendszereihez.
3. Feldolgozási kompatibilitás: A SiC nagy keménysége és feldolgozási kihívásai ellenére a 12 hüvelykes SiC hordozó optimalizált vágási és polírozási technikáknak köszönhetően alacsonyabb felületi hibákat ér el, javítva az eszköz hozamát.
4. Kiváló hővezetés: A szilíciumalapú anyagoknál jobb hővezető képességének köszönhetően a 12 hüvelykes aljzat hatékonyan kezeli a hőelvezetést a nagy teljesítményű eszközökben, meghosszabbítva ezzel a berendezések élettartamát.

Fő alkalmazások

1. Elektromos járművek: A 12 hüvelykes SiC aljzat (12 hüvelykes szilícium-karbid aljzat) a következő generációs elektromos hajtásrendszerek központi eleme, amely lehetővé teszi a nagy hatékonyságú inverterek használatát, amelyek növelik a hatótávolságot és csökkentik a töltési időt.

2. 5G bázisállomások: A nagyméretű SiC szubsztrátok nagyfrekvenciás rádiófrekvenciás eszközöket támogatnak, kielégítve az 5G bázisállomások nagy teljesítményre és alacsony veszteségre vonatkozó igényeit.

3. Ipari tápegységek: Napelemes inverterekben és intelligens hálózatokban a 12 hüvelykes aljzat magasabb feszültségeket is elbír, miközben minimalizálja az energiaveszteséget.

4. Szórakoztató elektronika: A jövő gyorstöltői és adatközponti tápegységei 12 hüvelykes SiC aljzatokat alkalmazhatnak a kompakt méret és a nagyobb hatékonyság elérése érdekében.

XKH szolgáltatásai

12 hüvelykes SiC szubsztrátok (12 hüvelykes szilícium-karbid szubsztrátok) egyedi feldolgozási szolgáltatásaira specializálódtunk, beleértve:
1. Darabolás és polírozás: Kevésbé károsodást okozó, nagy síkfelületű hordozómegmunkálás, amely az ügyfél igényeihez igazodik, biztosítva a készülék stabil teljesítményét.
2. Epitaxiális növekedéstámogatás: Kiváló minőségű epitaxiális ostyaszolgáltatások a chipgyártás felgyorsítása érdekében.
3. Kis tételű prototípusgyártás: Támogatja a kutatóintézetek és vállalatok K+F validálását, lerövidítve a fejlesztési ciklusokat.
4. Műszaki tanácsadás: Teljes körű megoldások az anyagkiválasztástól a folyamatoptimalizálásig, segítve az ügyfeleket a SiC feldolgozási kihívások leküzdésében.
Akár tömeggyártásról, akár speciális testreszabásról van szó, 12 hüvelykes SiC hordozó szolgáltatásaink igazodnak projektje igényeihez, lehetővé téve a technológiai fejlődést.