12 hüvelykes SiC hordozós N típusú nagyméretű, nagy teljesítményű RF alkalmazásokhoz
Műszaki paraméterek
12 hüvelykes szilícium-karbid (SiC) hordozó specifikáció | |||||
Fokozat | ZeroMPD gyártás Fokozat (Z fokozat) | Standard gyártás Osztály (P osztály) | Dummy fokozat (D osztály) | ||
Átmérő | 300 mm~1305 mm | ||||
Vastagság | 4H-N | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | ||
4H-SI | 750 μm ± 15 μm | 750 μm ± 25 μm | |||
Ostya orientáció | Tengelyen kívül: 4,0° <1120 >±0,5° felé 4H-N esetén, Tengelyen belül: <0001>±0,5° 4H-SI esetén | ||||
Mikrocső sűrűsége | 4H-N | ≤0,4 cm-2 | ≤4 cm-2 | ≤25 cm-2 | |
4H-SI | ≤5 cm-2 | ≤10 cm-2 | ≤25 cm-2 | ||
Ellenállás | 4H-N | 0,015~0,024 Ω·cm | 0,015~0,028 Ω·cm | ||
4H-SI | ≥1E10 Ω·cm | ≥1E5 Ω·cm | |||
Elsődleges sík tájolás | {10-10} ±5,0° | ||||
Elsődleges sík hossza | 4H-N | Nem alkalmazható | |||
4H-SI | Bemetszés | ||||
Élkizárás | 3 mm | ||||
LTV/TTV/Íj/Form | ≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm | ≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm | |||
Érdesség | Lengyel Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Szélrepedések nagy intenzitású fény hatására Hex lemezek nagy intenzitású fény segítségével Politípus területek nagy intenzitású fénnyel Vizuális szénzárványok Szilikon felületi karcolások nagy intenzitású fény hatására | Egyik sem Kumulált terület ≤0,05% Egyik sem Kumulált terület ≤0,05% Egyik sem | Összesített hossz ≤ 20 mm, egyedi hossz ≤ 2 mm Kumulált terület ≤0,1% Kumulált terület ≤3% Összesített terület ≤3% Összesített hossz ≤1 × ostyaátmérő | |||
Edge Chips nagy intenzitású fény segítségével | Nem megengedett ≥0,2 mm szélesség és mélység | 7 megengedett, ≤1 mm mindegyik | |||
(TSD) Menetcsavar-elmozdulás | ≤500 cm⁻² | Nem alkalmazható | |||
(BPD) Alapsík diszlokáció | ≤1000 cm⁻² | Nem alkalmazható | |||
Szilícium felületi szennyeződése nagy intenzitású fénnyel | Egyik sem | ||||
Csomagolás | Több ostyás kazetta vagy egyetlen ostyatartály | ||||
Megjegyzések: | |||||
1 A hibahatárok a teljes ostyafelületre vonatkoznak, kivéve a szélek kizárási területét. 2A karcolásokat csak a Si felületén kell ellenőrizni. 3 A diszlokációs adatok csak KOH-val maratott lapkákból származnak. |
Főbb jellemzők
1. Nagy méret előnye: A 12 hüvelykes SiC hordozó (12 hüvelykes szilícium-karbid hordozó) nagyobb egyetlen szeletfelületet kínál, lehetővé téve több chip előállítását szeletenként, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket és növelve a hozamot.
2. Nagy teljesítményű anyag: A szilícium-karbid magas hőmérséklet-állósága és nagy átütési térerőssége ideálissá teszi a 12 hüvelykes hordozót nagyfeszültségű és nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz, például elektromos járművek invertereihez és gyorstöltő rendszereihez.
3. Feldolgozási kompatibilitás: A SiC nagy keménysége és feldolgozási kihívásai ellenére a 12 hüvelykes SiC hordozó optimalizált vágási és polírozási technikáknak köszönhetően alacsonyabb felületi hibákat ér el, javítva az eszköz hozamát.
4. Kiváló hővezetés: A szilíciumalapú anyagoknál jobb hővezető képességének köszönhetően a 12 hüvelykes aljzat hatékonyan kezeli a hőelvezetést a nagy teljesítményű eszközökben, meghosszabbítva ezzel a berendezések élettartamát.
Fő alkalmazások
1. Elektromos járművek: A 12 hüvelykes SiC aljzat (12 hüvelykes szilícium-karbid aljzat) a következő generációs elektromos hajtásrendszerek központi eleme, amely lehetővé teszi a nagy hatékonyságú inverterek használatát, amelyek növelik a hatótávolságot és csökkentik a töltési időt.
2. 5G bázisállomások: A nagyméretű SiC szubsztrátok nagyfrekvenciás rádiófrekvenciás eszközöket támogatnak, kielégítve az 5G bázisállomások nagy teljesítményre és alacsony veszteségre vonatkozó igényeit.
3. Ipari tápegységek: Napelemes inverterekben és intelligens hálózatokban a 12 hüvelykes aljzat magasabb feszültségeket is elbír, miközben minimalizálja az energiaveszteséget.
4. Szórakoztató elektronika: A jövő gyorstöltői és adatközponti tápegységei 12 hüvelykes SiC aljzatokat alkalmazhatnak a kompakt méret és a nagyobb hatékonyság elérése érdekében.
XKH szolgáltatásai
12 hüvelykes SiC szubsztrátok (12 hüvelykes szilícium-karbid szubsztrátok) egyedi feldolgozási szolgáltatásaira specializálódtunk, beleértve:
1. Darabolás és polírozás: Kevésbé károsodást okozó, nagy síkfelületű hordozómegmunkálás, amely az ügyfél igényeihez igazodik, biztosítva a készülék stabil teljesítményét.
2. Epitaxiális növekedéstámogatás: Kiváló minőségű epitaxiális ostyaszolgáltatások a chipgyártás felgyorsítása érdekében.
3. Kis tételű prototípusgyártás: Támogatja a kutatóintézetek és vállalatok K+F validálását, lerövidítve a fejlesztési ciklusokat.
4. Műszaki tanácsadás: Teljes körű megoldások az anyagkiválasztástól a folyamatoptimalizálásig, segítve az ügyfeleket a SiC feldolgozási kihívások leküzdésében.
Akár tömeggyártásról, akár speciális testreszabásról van szó, 12 hüvelykes SiC hordozó szolgáltatásaink igazodnak projektje igényeihez, lehetővé téve a technológiai fejlődést.


