8 hüvelykes, 200 mm-es 4H-N SiC Wafer, vezetőképes próbabábu kutatási minőségű
Egyedülálló fizikai és elektronikai tulajdonságainak köszönhetően a 200 mm-es SiC lapka félvezető anyagból nagy teljesítményű, magas hőmérsékletű, sugárzásálló és nagyfrekvenciás elektronikai eszközöket készítenek. A 8 hüvelykes SiC hordozó ára fokozatosan csökken, ahogy a technológia egyre fejlettebb és a kereslet nő. A legújabb technológiai fejlesztések a 200 mm-es SiC lapkák gyártási léptékű gyártásához vezetnek. A SiC lapka félvezető anyagok fő előnyei a Si és GaAs lapkákhoz képest: A 4H-SiC elektromos térerőssége a lavina letörése során több mint egy nagyságrenddel magasabb, mint a Si és GaAs megfelelő értékei. Ez a Ron bekapcsolt állapotú ellenállás jelentős csökkenéséhez vezet. Az alacsony üzemi ellenállás a nagy áramsűrűséggel és hővezető képességgel kombinálva lehetővé teszi nagyon kis szerszámok használatát az erősáramú eszközökhöz. A SiC magas hővezető képessége csökkenti a chip hőellenállását. A SiC ostyákon alapuló eszközök elektronikus tulajdonságai nagyon stabilak az időben és a hőmérsékleten stabilak, ami biztosítja a termékek nagy megbízhatóságát. A szilícium-karbid rendkívül ellenáll a kemény sugárzásnak, ami nem rontja a chip elektronikus tulajdonságait. A kristály magas korlátozó üzemi hőmérséklete (több mint 6000 C) lehetővé teszi, hogy rendkívül megbízható eszközöket hozzon létre zord üzemi körülményekhez és speciális alkalmazásokhoz. Jelenleg kis tételben, 200 mm-es SiC ostyákat tudunk folyamatosan és folyamatosan szállítani, és van némi készletünk a raktárban.
Specifikáció
Szám | Tétel | Egység | Termelés | Kutatás | Színlelt |
1. Paraméterek | |||||
1.1 | politípus | -- | 4H | 4H | 4H |
1.2 | felületi tájolás | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
2. Elektromos paraméter | |||||
2.1 | adalékanyag | -- | n-típusú nitrogén | n-típusú nitrogén | n-típusú nitrogén |
2.2 | ellenállás | ohm · cm | 0,015-0,025 | 0,01-0,03 | NA |
3. Mechanikai paraméter | |||||
3.1 | átmérő | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
3.2 | vastagság | μm | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
3.3 | Bevágás tájolás | ° | [1-100]±5 | [1-100]±5 | [1-100]±5 |
3.4 | Bevágás mélység | mm | 1-1,5 | 1-1,5 | 1-1,5 |
3.5 | LTV | μm | ≤5 (10mm*10mm) | ≤5 (10mm*10mm) | ≤10 (10mm*10mm) |
3.6 | TTV | μm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
3.7 | Íj | μm | -25-25 | -45-45 | -65-65 |
3.8 | Warp | μm | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
3.9 | AFM | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
4. Struktúra | |||||
4.1 | mikrocső sűrűsége | ea/cm2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
4.2 | fémtartalom | atom/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
4.3 | TSD | ea/cm2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
4.4 | BPD | ea/cm2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
4.5 | TED | ea/cm2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
5. Pozitív minőség | |||||
5.1 | elülső | -- | Si | Si | Si |
5.2 | felületkezelés | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
5.3 | részecske | ea/ostya | ≤100 (méret≥0,3 μm) | NA | NA |
5.4 | karcolás | ea/ostya | ≤5,Teljes hossz≤200mm | NA | NA |
5.5 | Él forgácsok/benyomódások/repedések/foltok/szennyeződés | -- | Egyik sem | Egyik sem | NA |
5.6 | Politípus területek | -- | Egyik sem | Terület ≤10% | Terület ≤30% |
5.7 | elülső jelölés | -- | Egyik sem | Egyik sem | Egyik sem |
6. Hátsó minőség | |||||
6.1 | hátsó befejezés | -- | C-arcú MP | C-arcú MP | C-arcú MP |
6.2 | karcolás | mm | NA | NA | NA |
6.3 | Hátsó szélhibák chipek/behúzások | -- | Egyik sem | Egyik sem | NA |
6.4 | Hát érdesség | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
6.5 | Hátsó jelölés | -- | Bemetszés | Bemetszés | Bemetszés |
7. Él | |||||
7.1 | él | -- | Letörés | Letörés | Letörés |
8. Csomag | |||||
8.1 | csomagolás | -- | Epi-ready vákuummal csomagolás | Epi-ready vákuummal csomagolás | Epi-ready vákuummal csomagolás |
8.2 | csomagolás | -- | Több ostya kazettás csomagolás | Több ostya kazettás csomagolás | Több ostya kazettás csomagolás |