4H/6H-P 6 hüvelykes SiC szelet Nulla MPD minőségű Gyártási minőségű Dummy minőségű
4H/6H-P típusú SiC kompozit hordozók közös paramétertáblázata
6 hüvelyk átmérőjű szilícium-karbid (SiC) hordozó Specifikáció
Fokozat | Nulla MPD termelésFokozat (Z Fokozat) | Standard gyártásFokozat (P Fokozat) | Dummy fokozat (D Fokozat) | ||
Átmérő | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
Vastagság | 350 μm ± 25 μm | ||||
Ostya orientáció | -OffTengely: 2,0°-4,0° [1120] felé ± 0,5° 4H/6H-P esetén, Tengelyen: 〈111〉± 0,5° 3C-N esetén | ||||
Mikrocső sűrűsége | 0 cm⁻² | ||||
Ellenállás | p-típusú 4H/6H-P | ≤0,1 Ω₀ cm | ≤0,3 Ω₀ cm | ||
n-típusú 3C-N | ≤0,8 mΩ₀ cm² | ≤1 m Ω₀ cm | |||
Elsődleges sík tájolás | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
Elsődleges sík hossza | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Másodlagos síkhossz | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Másodlagos sík tájolás | Szilikon felület felfelé: 90° óramutató járásával megegyező irányban az alaplaptól ± 5,0° | ||||
Élkizárás | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Íj/Form | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Érdesség | Lengyel Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Szélrepedések nagy intenzitású fény hatására | Egyik sem | Összesített hossz ≤ 10 mm, egyedi hossz ≤ 2 mm | |||
Hex lemezek nagy intenzitású fény segítségével | Kumulált terület ≤0,05% | Kumulált terület ≤0,1% | |||
Politípus területek nagy intenzitású fénnyel | Egyik sem | Kumulált terület ≤3% | |||
Vizuális szénzárványok | Kumulált terület ≤0,05% | Összesített terület ≤3% | |||
Szilikon felületi karcolások nagy intenzitású fény hatására | Egyik sem | Összesített hossz ≤1 × ostyaátmérő | |||
Edge Chips High By Intensity Light | Nem megengedett ≥0,2 mm szélesség és mélység | 5 megengedett, mindegyik ≤1 mm | |||
Szilícium felületi szennyeződése nagy intenzitású sugárzással | Egyik sem | ||||
Csomagolás | Több ostyás kazetta vagy egyetlen ostyatartály |
Megjegyzések:
※ A hibahatárok a teljes ostyafelületre vonatkoznak, kivéve a szélek kizárási területét. # A karcolásokat a Si felületén kell ellenőrizni.
A 4H/6H-P típusú, 6 hüvelykes, nulla MPD minőségű, gyártási vagy próbaminőségű SiC szelet széles körben használatos a fejlett elektronikai alkalmazásokban. Kiváló hővezető képessége, magas átütési feszültsége és a zord környezeti hatásokkal szembeni ellenállása ideálissá teszi teljesítményelektronikához, például nagyfeszültségű kapcsolókhoz és inverterekhez. A nulla MPD minőség minimális hibát biztosít, ami kritikus fontosságú a nagy megbízhatóságú eszközök esetében. A gyártási minőségű szeleteket nagyüzemi teljesítményeszközök és RF alkalmazások gyártásában használják, ahol a teljesítmény és a pontosság kulcsfontosságú. A próbaminőségű szeleteket ezzel szemben folyamatkalibrálásra, berendezések tesztelésére és prototípus-készítésre használják, lehetővé téve a félvezetőgyártási környezetben az állandó minőségellenőrzést.
Az N-típusú SiC kompozit szubsztrátok előnyei a következők:
- Magas hővezető képességA 4H/6H-P SiC ostya hatékonyan vezeti el a hőt, így alkalmassá teszi magas hőmérsékletű és nagy teljesítményű elektronikai alkalmazásokhoz.
- Nagy letörési feszültségA nagyfeszültségek meghibásodás nélküli kezelésének képessége ideálissá teszi teljesítményelektronikához és nagyfeszültségű kapcsolási alkalmazásokhoz.
- Nulla MPD (mikrocsőhiba) fokozatA minimális hibasűrűség nagyobb megbízhatóságot és teljesítményt biztosít, ami kritikus fontosságú az igényes elektronikus eszközök esetében.
- Termelési minőségű tömeggyártáshozNagy teljesítményű félvezető eszközök nagyméretű gyártására alkalmas, szigorú minőségi előírások betartásával.
- Dummy-Grade teszteléshez és kalibráláshozLehetővé teszi a folyamatok optimalizálását, a berendezések tesztelését és a prototípus-készítést drága, gyártási minőségű waferek használata nélkül.
Összességében a nulla MPD minőségű, gyártási minőségű és próbaminőségű 4H/6H-P 6 hüvelykes SiC ostyák jelentős előnyöket kínálnak nagy teljesítményű elektronikus eszközök fejlesztéséhez. Ezek az ostyák különösen előnyösek a magas hőmérsékletű működést, nagy teljesítménysűrűséget és hatékony teljesítményátalakítást igénylő alkalmazásokban. A nulla MPD minőségű ostyák minimális hibákat biztosítanak a megbízható és stabil eszközteljesítmény érdekében, míg a gyártási minőségű ostyák szigorú minőségellenőrzéssel támogatják a nagyméretű gyártást. A próbaminőségű ostyák költséghatékony megoldást kínálnak a folyamatok optimalizálására és a berendezések kalibrálására, így nélkülözhetetlenek a nagy pontosságú félvezetőgyártásban.
Részletes ábra

