CVD módszer nagy tisztaságú SiC nyersanyagok előállítására szilícium-karbid szintézis kemencében 1600 ℃-on

Rövid leírás:

Szilícium-karbid (SiC) szintézis kemence (CVD). Chemical Vapor Deposition (CVD) technológiát alkalmaz a gáznemű szilíciumforrások (pl. SiH₂, SiCl4) 4-hez magas hőmérsékletű környezetben, amelyben reagálnak szénforrásokra (pl. C3H8, CH4). Kulcsfontosságú eszköz nagy tisztaságú szilícium-karbid kristályok szubsztrátumon (grafit vagy SiC magon) történő termesztéséhez. A technológiát főként SiC egykristály szubsztrátum (4H/6H-SiC) előállítására használják, amely az erősáramú félvezetők (például MOSFET, SBD) gyártásának fő folyamati berendezése.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

Működési elv:

1. Prekurzor ellátás. A szilíciumforrás (pl. SiH₄) és a szénforrás (pl. C3H8) gázokat arányosan összekeverjük és a reakciókamrába tápláljuk.

2. Magas hőmérsékletű bomlás: Magas, 1500-2300 ℃ hőmérsékleten a gázbomlás során Si és C aktív atomok keletkeznek.

3. Felületi reakció: Si és C atomok rakódnak le a szubsztrátum felületére, és SiC kristályréteget képeznek.

4. Kristálynövekedés: A hőmérsékleti gradiens, a gázáramlás és a nyomás szabályozásán keresztül a c vagy a tengely mentén irányított növekedés elérése érdekében.

Főbb paraméterek:

· Hőmérséklet: 1600 ~ 2200 ℃ (>2000 ℃ 4H-SiC esetén)

· Nyomás: 50-200 mbar (alacsony nyomás a gázmagképződés csökkentése érdekében)

· Gázarány: Si/C≈1,0~1,2 (a Si vagy C dúsítási hibák elkerülése érdekében)

Főbb jellemzők:

(1) Kristályminőség
Alacsony hibasűrűség: mikrotubulussűrűség <0,5cm⁻², diszlokációs sűrűség <10⁴ cm⁻².

Polikristályos típusú szabályozás: 4H-SiC (mainstream), 6H-SiC, 3C-SiC és egyéb kristálytípusok termesztésére képes.

(2) A berendezés teljesítménye
Magas hőmérsékleti stabilitás: grafit indukciós fűtés vagy ellenállásfűtés, hőmérséklet >2300 ℃.

Egyenletesség szabályozása: hőmérséklet-ingadozás ±5℃, növekedési sebesség 10~50μm/h.

Gázrendszer: Nagy pontosságú tömegáramlásmérő (MFC), gáztisztaság ≥99,999%.

(3) Technológiai előnyök
Nagy tisztaság: A háttérszennyeződés koncentrációja <1016 cm⁻3 (N, B stb.).

Nagy méret: Támogatja a 6 "/8" SiC szubsztrát növekedését.

(4) Energiafogyasztás és költség
Magas energiafogyasztás (kemencénként 200-500 kWh), ami a SiC hordozó előállítási költségének 30-50%-át teszi ki.

Alapvető alkalmazások:

1. Teljesítmény-félvezető hordozó: SiC MOSFET-ek elektromos járművek és fotovoltaikus inverterek gyártásához.

2. Rf eszköz: 5G bázisállomás GaN-on-SiC epitaxiális szubsztrát.

3. Extrém környezeti eszközök: magas hőmérséklet érzékelők repülőgép- és atomerőművekhez.

Műszaki előírás:

Specifikáció	Részletek
Méretek (H × Szé × Ma)	4000 x 3400 x 4300 mm vagy testreszabható
A kemence kamra átmérője	1100 mm
Rakodóképesség	50 kg
A vákuumfok határértéke	10-2Pa (2 órával a molekulaszivattyú beindulása után)
A kamra nyomásának növekedési sebessége	≤10 Pa/h (kalcinálás után)
Alsó kemencefedél emelési löket	1500 mm
Fűtési módszer	Indukciós fűtés
A maximális hőmérséklet a kemencében	2400 °C
Fűtési áramellátás	2x40 kW
Hőmérséklet mérés	Kétszínű infravörös hőmérsékletmérés
Hőmérséklet tartomány	900-3000 ℃
A hőmérséklet szabályozás pontossága	±1°C
Szabályozási nyomástartomány	1-700 mbar
Nyomásszabályozás pontossága	1 ~ 5 mbar ± 0,1 mbar; 5 ~ 100 mbar ± 0,2 mbar; 100-700mbar ±0,5mbar
Betöltési mód	Alacsonyabb terhelés;
Opcionális konfiguráció	Dupla hőmérséklet mérőpont, kirakodó targonca.

XKH szolgáltatások:

Az XKH teljes ciklusú szolgáltatásokat nyújt a szilícium-karbid CVD kemencékhez, beleértve a berendezések testreszabását (hőmérsékletzóna tervezés, gázrendszer konfiguráció), folyamatfejlesztést (kristályvezérlés, hibaoptimalizálás), műszaki képzést (üzemeltetés és karbantartás) és értékesítés utáni támogatást (a kulcsfontosságú komponensek alkatrészellátása, távdiagnózis), hogy segítse az ügyfeleket a kiváló minőségű SiC szubsztrát tömeggyártásban. És folyamatfrissítési szolgáltatásokat nyújt a kristályhozam és a növekedési hatékonyság folyamatos javítása érdekében.