Gyémánthuzalos háromállomásos egyhuzalos vágógép Si ostyák/optikai üveganyagok vágásához

Rövid leírás:

A gyémánthuzalos háromállomásos egyhuzalos vágógép egy precíziós megmunkálóberendezés, amelyet törékeny anyagok, például zafír, jáde és kerámia hatékony négyszögesítésére terveztek. Vágóközegként folyamatos gyémántbevonatú acélhuzalt használ, három függetlenül elosztott munkaállomással, amelyek lehetővé teszik a szinkronizált vágást, huzaladagolást/tekercselést és a feszültségszabályozást. A szervomotorok hajtják a huzal oda-vissza mozgását, míg egy zárt hurkú visszacsatoló rendszer dinamikusan állítja be a feszültséget (±0,5 N pontossággal), minimalizálva a huzalfogyasztást (<0,1%) és biztosítva a folyamat stabilitását. A vágási zóna fizikailag elkülönül a működési területtől, és egy nyílt hozzáférésű karbantartási felülettel rendelkezik a gyors huzalcseréhez (maximális hossz ≤150 m) és az alkatrészek szervizeléséhez (pl. vezetőkerekek, feszítőgörgők). A főbb specifikációk közé tartozik a 600 × 600 mm-es munkadarab mérete, a 400-1200 mm/h vágási sebesség, a 0-800 mm-es vastagságkapacitás és a ≤23 kW-os összteljesítmény, így ideális félvezető szubsztrátok, optikai kristályok és új energiájú anyagok nagy pontosságú szeleteléséhez.

Küldjön nekünk e-mailt

Jellemzők

Termékbemutató

A háromállomásos, egyszálú gyémánthuzalos vágógép egy nagy pontosságú és hatékony vágóberendezés, amelyet kemény és rideg anyagokhoz terveztek. Gyémánthuzalt használ vágóközegként, és alkalmas nagy keménységű anyagok, például szilíciumlapkák, zafír, szilícium-karbid (SiC), kerámia és optikai üveg precíziós megmunkálására. A háromállomásos kialakításnak köszönhetően ez a gép lehetővé teszi több munkadarab egyidejű vágását egyetlen eszközön, jelentősen javítva a termelési hatékonyságot és csökkentve a gyártási költségeket.

Működési elv

Gyémántdrótos vágás: Galvanizált vagy gyantával kötött gyémántdrótot használ a csiszoláson alapuló vágáshoz nagy sebességű oda-vissza mozgással.
Háromállomásos szinkron vágás: Három független munkaállomással felszerelt, amely lehetővé teszi három darab egyidejű vágását a nagyobb áteresztőképesség érdekében.
Feszességszabályozás: Nagy pontosságú feszültségszabályozó rendszerrel rendelkezik, amely a gyémántdrót feszességét vágás közben stabilan tartja, biztosítva a pontosságot.
Hűtő- és kenőrendszer: Ioncserélt vizet vagy speciális hűtőfolyadékot használ a hőkárosodás minimalizálása és a gyémántdrót élettartamának meghosszabbítása érdekében.

Felszerelés jellemzői

Nagy pontosságú vágás: ±0,02 mm-es vágási pontosságot ér el, ideális ultravékony ostyák (pl. fotovoltaikus szilícium ostyák, félvezető ostyák) feldolgozásához.
Nagy hatékonyság: A háromállomásos kialakítás több mint 200%-kal növeli a termelékenységet az egyállomásos gépekhez képest.
Alacsony anyagveszteség: A keskeny vágási rés (0,1–0,2 mm) csökkenti az anyagveszteséget.
Magas szintű automatizálás: Automatikus be-, igazítási, vágási és kirakodási rendszerekkel rendelkezik, minimalizálva a kézi beavatkozást.
Nagyfokú alkalmazkodóképesség: Különböző kemény és rideg anyagok vágására képes, beleértve a monokristályos szilíciumot, a polikristályos szilíciumot, a zafírt, a SiC-t és a kerámiákat.

Műszaki előnyök

Előny

Leírás

Többállomásos szinkron vágás

Három, egymástól függetlenül vezérelt állomás teszi lehetővé különböző vastagságú vagy anyagú munkadarabok vágását, javítva a berendezések kihasználtságát.

Intelligens feszültségszabályozás

A szervomotorokkal és érzékelőkkel ellátott zárt hurkú vezérlés állandó huzalfeszültséget biztosít, megakadályozva a törést vagy a vágási eltéréseket.

Nagy merevségű szerkezet

A nagy pontosságú lineáris vezetők és a szervohajtású rendszerek biztosítják a stabil vágást és minimalizálják a rezgési hatásokat.

Energiahatékonyság és környezetbarátság

A hagyományos zagyvágással összehasonlítva a gyémántdrótos vágás mentes a szennyezéstől, és a hűtőfolyadék újrahasznosítható, ami csökkenti a hulladékkezelési költségeket.

Intelligens monitorozás

PLC-vel és érintőképernyős vezérlőrendszerekkel felszerelt a vágási sebesség, a feszültség, a hőmérséklet és egyéb paraméterek valós idejű monitorozásához, támogatva az adatok nyomon követhetőségét.

Műszaki előírás

Modell	Háromállomásos gyémánt egysoros vágógép
Maximális munkadarab-méret	600*600 mm
Huzal futási sebessége	1000 (VEGYES) m/perc
Gyémánthuzal átmérője	0,25–0,48 mm
A szállítókerék sortároló kapacitása	20 km
Vágási vastagság tartomány	0-600 mm
Vágási pontosság	0,01 mm
A munkaállomás függőleges emelési lökete	800 mm
Vágási módszer	Az anyag mozdulatlan, a gyémántdrót pedig leng és ereszkedik
Vágási előtolási sebesség	0,01-10 mm/perc (anyagtól és vastagságtól függően)
Víztartály	150 liter
Vágófolyadék	Nagy hatékonyságú rozsdagátló vágófolyadék
Lengési szög	±10°
Lengési sebesség	25°/s
Maximális vágási feszültség	88,0 N (Minimális egység beállítása 0,1 n)
Vágási mélység	200~600 mm
Készítse el a megfelelő összekötő lemezeket az ügyfél vágási tartományának megfelelően	-
Munkaállomás	3
Tápegység	Háromfázisú, ötvezetékes AC380V/50Hz
A szerszámgép teljes teljesítménye	≤32 kW
Fő motor	1*2kw
Motor bekötése	1*2kw
Munkapad lengőmotor	0,4 * 6 kW
Feszültségszabályozó motor	4,4 * 2 kW
Huzalkioldó és -gyűjtő motor	5,5 * 2 kW
Külső méretek (szelephimba nélkül)	4859 * 2190 * 2184 mm
Külső méretek (szelephimba-házzal együtt)	4859 * 2190 * 2184 mm
Gép súlya	3600 ezer

Alkalmazási területek

Fotovoltaikus ipar: Monokristályos és polikristályos szilíciumöntvények szeletelése a szelethozam javítása érdekében.
Félvezetőipar: SiC és GaN ostyák precíziós vágása.
LED ipar: Zafír hordozók vágása LED chip gyártásához.
Korszerű kerámiák: Nagy teljesítményű kerámiák, például alumínium-oxid és szilícium-nitrid formázása és vágása.
Optikai üveg: Ultravékony üveg precíziós megmunkálása kameralencsékhez és infravörös ablakokhoz.