Nagy tisztaságú, olvasztott kvarc ostyák félvezető, fotonikai optikai alkalmazásokhoz 2″4″6″8″12″

Rövid leírás:

Olvasztott kvarc– más névenOlvasztott szilícium-dioxid—a szilícium-dioxid (SiO₂) nem kristályos (amorf) formája. A boroszilikáttal vagy más ipari üvegekkel ellentétben az olvasztott kvarc nem tartalmaz adalékanyagokat vagy adalékanyagokat, így kémiailag tiszta SiO₂ összetételt biztosít. Kivételes optikai áteresztőképességéről ismert mind az ultraibolya (UV), mind az infravörös (IR) spektrumon, felülmúlva a hagyományos üveganyagokat.


Jellemzők

A kvarcüveg áttekintése

A kvarc ostyák számtalan modern eszköz gerincét alkotják, amelyek a mai digitális világot mozgatják. Az okostelefonok navigációjától az 5G bázisállomások gerincéig a kvarc csendben biztosítja a nagy teljesítményű elektronikában és fotonikában megkövetelt stabilitást, tisztaságot és pontosságot. Akár rugalmas áramköröket támogat, akár MEMS érzékelőket tesz lehetővé, akár a kvantum-számítástechnika alapját képezi, a kvarc egyedi tulajdonságai nélkülözhetetlenné teszik az iparágakban.

„Olvasztott szilícium-dioxid” vagy „olvasztott kvarc”, amely a kvarc (SiO2) amorf fázisa. A boroszilikát üveggel ellentétben az olvasztott szilícium-dioxid nem tartalmaz adalékanyagokat; ezért tiszta formájában, SiO2-ként létezik. Az olvasztott szilícium-dioxid nagyobb áteresztőképességgel rendelkezik az infravörös és ultraibolya spektrumban a normál üveghez képest. Az olvasztott szilícium-dioxidot ultratiszta SiO2 megolvasztásával és újraszilárdításával állítják elő. A szintetikus olvasztott szilícium-dioxid ezzel szemben szilíciumban gazdag kémiai prekurzorokból, például SiCl4-ből készül, amelyeket elgázosítanak, majd H2 + O2 atmoszférában oxidálnak. Az ebben az esetben képződő SiO2 port egy hordozón szilícium-dioxiddal olvasztják össze. Az olvasztott szilícium-dioxid tömböket ostyákká vágják, majd az ostyákat végül polírozzák.

A kvarcüveg ostya főbb jellemzői és előnyei

  • Ultra nagy tisztaságú (≥99,99% SiO2)
    Ideális ultratiszta félvezető és fotonikai folyamatokhoz, ahol minimalizálni kell az anyagszennyeződést.

  • Széles hőmérsékleti működési tartomány
    Kriogén hőmérséklettől 1100°C feletti hőmérsékletig megőrzi szerkezeti integritását vetemedés vagy deformáció nélkül.

  • Kiváló UV és IR áteresztőképesség
    Kiváló optikai tisztaságot biztosít a mély ultraibolya (DUV) tartománytól a közeli infravörös (NIR) tartományig, támogatva a precíziós optikai alkalmazásokat.

  • Alacsony hőtágulási együttható
    Javítja a méretstabilitást hőmérséklet-ingadozások alatt, csökkenti a feszültséget és javítja a folyamat megbízhatóságát.

  • Kiváló vegyi ellenállás
    Inert a legtöbb savval, lúggal és oldószerrel szemben, így kémiailag agresszív környezetben is használható.

  • Felületkezelési rugalmasság
    Rendkívül sima, egyoldalas vagy kétoldalas polírozott felülettel kapható, kompatibilis a fotonikai és MEMS követelményekkel.

Kvarcüveg ostya gyártási folyamata

A kvarc ostyákat ellenőrzött és precíz lépések sorozatával állítják elő:

  1. Nyersanyag-kiválasztás
    Nagy tisztaságú természetes kvarc vagy szintetikus SiO₂ források kiválasztása.

  2. Olvadás és fúzió
    A kvarcot ~2000°C-on olvasztják elektromos kemencékben, szabályozott atmoszférában, hogy elkerüljék a zárványokat és a buborékokat.

  3. Blokkformázás
    Az olvadt szilícium-dioxidot szilárd tömbökké vagy tuskókká hűtik.

  4. Ostyaszeletelés
    Precíziós gyémánt- vagy drótfűrészeket használnak a tuskók ostyalapdarabokká vágásához.

  5. Leppelés és polírozás
    Mindkét felületet síkba csiszolják és polírozzák, hogy megfeleljenek a pontos optikai, vastagsági és érdességi előírásoknak.

  6. Tisztítás és ellenőrzés
    A szeleteket ISO 100/1000 osztályú tisztaszobákban tisztítják, és szigorú ellenőrzésnek vetik alá hibák és méretbeli megfelelőség szempontjából.

A kvarcüveg lapka tulajdonságai

specifikáció egység 4" 6" 8" 10" 12"
Átmérő / méret (vagy négyzet) mm 100 150 200 250 300
Tolerancia (±) mm 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
Vastagság mm 0,10 vagy több 0,30 vagy több 0,40 vagy több 0,50 vagy több 0,50 vagy több
Elsődleges referencia sík mm 32,5 57,5 Félig bevágott Félig bevágott Félig bevágott
Hosszútávú áteresztőképesség (5 mm × 5 mm) μm < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5
TTV μm < 2 < 3 < 3 < 5 < 5
Íj μm ±20 ±30 ±40 ±40 ±40
Warp μm ≤ 30 ≤ 40 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 50
PLTV (5 mm × 5 mm) < 0,4 μm % ≥95% ≥95% ≥95% ≥95% ≥95%
Élkerekítés mm Megfelel a SEMI M1.2 szabványnak / lásd az IEC62276 szabványt
Felület típusa Egyoldalas polírozás / Kétoldalas polírozás
Polírozott oldal Ra nm ≤1 ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
Hátoldali kritériumok μm általános 0,2-0,7 vagy testreszabott

Kvarc vs. más átlátszó anyagok

Ingatlan Kvarcüveg Boroszilikát üveg Zafír Standard üveg
Max. üzemi hőmérséklet ~1100°C ~500°C ~2000°C ~200°C
UV-áteresztés Kiváló (JGS1) Szegény Nagyon rossz
Vegyi ellenállás Kiváló Mérsékelt Kiváló Szegény
Tisztaság Rendkívül magas Alacsony vagy közepes Magas Alacsony
Hőtágulás Nagyon alacsony Mérsékelt Alacsony Magas
Költség Közepes vagy magas Alacsony Magas Nagyon alacsony

A kvarcüveg ostya GYIK-ja

1. kérdés: Mi a különbség az olvasztott kvarc és az olvasztott szilícium-dioxid között?
Bár mindkettő amorf SiO₂ formájú, az olvasztott kvarc jellemzően természetes kvarcforrásokból származik, míg az olvasztott szilícium-dioxidot szintetikusan állítják elő. Funkcionálisan hasonló teljesítményt nyújtanak, de az olvasztott szilícium-dioxid valamivel nagyobb tisztasággal és homogenitással rendelkezhet.

2. kérdés: Használhatók-e az olvasztott kvarc ostyák nagy vákuumú környezetben?
Igen. Alacsony gázkibocsátási tulajdonságaik és magas hőállóságuk miatt az olvasztott kvarc ostyák kiválóan alkalmasak vákuumrendszerekhez és repülőgépipari alkalmazásokhoz.

3. kérdés: Alkalmasak ezek a lapkák mély-UV lézeres alkalmazásokhoz?
Abszolút. Az olvasztott kvarc nagy, akár ~185 nm-es fényáteresztő képességgel rendelkezik, így ideális DUV optikához, litográfiai maszkokhoz és excimer lézerrendszerekhez.

4. kérdés: Támogatják az egyedi ostyagyártást?
Igen. Teljes testreszabást kínálunk, beleértve az átmérőt, vastagságot, felületi minőséget, sík/bevágásokat és lézeres mintázást, az Ön konkrét alkalmazási követelményei alapján.

Rólunk

Az XKH speciális optikai üvegek és új kristályanyagok high-tech fejlesztésére, gyártására és értékesítésére specializálódott. Termékeink az optikai elektronikát, a szórakoztató elektronikát és a katonai ipart szolgálják ki. Zafír optikai alkatrészeket, mobiltelefon-lencsevédőket, kerámiákat, LT-t, szilícium-karbid SIC-t, kvarcot és félvezető kristálylapokat kínálunk. Szakképzett szakértelmünkkel és élvonalbeli berendezéseinkkel kiválóan teljesítünk a nem szabványos termékfeldolgozásban, és célunk, hogy vezető optoelektronikai anyagokat gyártó high-tech vállalattá váljunk.

 

Zafír ostyalap, nagy tisztaságú, nyers zafír hordozó feldolgozáshoz 5


  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk