SiC kerámia tokmánytálca Kerámia tapadókorongok precíziós megmunkáláshoz, egyedi igények kielégítésére
Anyagjellemzők:
1. Nagy keménység: a szilícium-karbid Mohs-keménysége 9,2-9,5, amivel csak a gyémánt után a második, és erős kopásállósággal rendelkezik.
2. Magas hővezető képesség: a szilícium-karbid hővezető képessége akár 120-200 W/m·K is lehet, ami gyorsan elvezeti a hőt, és alkalmas magas hőmérsékletű környezetre.
3. Alacsony hőtágulási együttható: a szilícium-karbid hőtágulási együtthatója alacsony (4,0-4,5 × 10⁻⁶/K), mégis megőrzi méretstabilitását magas hőmérsékleten.
4. Kémiai stabilitás: szilícium-karbid sav- és lúgkorrózióállóság, kémiai korrozív környezetben való használatra alkalmas.
5. Nagy mechanikai szilárdság: a szilícium-karbid nagy hajlítószilárdsággal és nyomószilárdsággal rendelkezik, és ellenáll a nagy mechanikai igénybevételnek.
Jellemzők:
1. A félvezetőiparban rendkívül vékony ostyákat kell vákuumszívókorongra helyezni, a vákuumszívót az ostyák rögzítésére használják, és a viaszozás, vékonyítás, viaszozás, tisztítás és vágás folyamatát az ostyákon végzik.
2. A szilícium-karbid szívófej jó hővezető képességgel rendelkezik, hatékonyan lerövidítheti a gyantázási és gyantázási időt, javítva a termelési hatékonyságot.
3. A szilícium-karbid vákuumszívó jó sav- és lúgállósággal is rendelkezik.
4. A hagyományos korund hordozólemezhez képest lerövidíti a be- és kirakodási fűtési és hűtési időt, javítja a munka hatékonyságát; Ugyanakkor csökkentheti a felső és az alsó lemez közötti kopást, fenntarthatja a jó síkpontosságot, és körülbelül 40%-kal meghosszabbíthatja az élettartamot.
5. Az anyagarány kicsi, könnyű. A kezelők könnyebben szállíthatják a raklapokat, ami körülbelül 20%-kal csökkenti a szállítási nehézségek okozta ütközési károk kockázatát.
6. Méret: maximális átmérő 640 mm; Síklapúság: 3 μm vagy kevesebb
Alkalmazási terület:
1. Félvezetőgyártás
●Ostyafeldolgozás:
Lapkarögzítéshez fotolitográfiában, maratásban, vékonyréteg-leválasztásban és egyéb folyamatokban, nagy pontosságot és folyamatkonzisztenciát biztosítva. Magas hőmérséklet- és korrózióállósága alkalmas a zord félvezetőgyártási környezetekre.
●Epitaxiális növekedés:
SiC vagy GaN epitaxiális növekedés esetén, hordozóként a szeletek melegítéséhez és rögzítéséhez, biztosítva a hőmérséklet egyenletességét és a kristályminőséget magas hőmérsékleten, javítva az eszköz teljesítményét.
2. Fotoelektromos berendezések
●LED gyártás:
Zafír vagy SiC hordozó rögzítésére, valamint fűtőközegként használják MOCVD eljárásban az epitaxiális növekedés egyenletességének biztosítására, a LED fényhasznosításának és minőségének javítására.
●Lézerdióda:
Nagy pontosságú rögzítőelemként, rögzítő és fűtő aljzatként biztosítja a folyamat hőmérsékletének stabilitását, javítja a lézerdióda kimeneti teljesítményét és megbízhatóságát.
3. Precíziós megmunkálás
●Optikai alkatrészfeldolgozás:
Precíziós alkatrészek, például optikai lencsék és szűrők rögzítésére használják, hogy nagy pontosságot és alacsony szennyezést biztosítsanak a feldolgozás során, és alkalmas nagy intenzitású megmunkáláshoz.
●Kerámia feldolgozás:
Nagy stabilitású rögzítőelemként alkalmas kerámia anyagok precíziós megmunkálására, biztosítva a megmunkálási pontosságot és állandóságot magas hőmérsékleten és korrozív környezetben.
4. Tudományos kísérletek
●Magas hőmérsékletű kísérlet:
Magas hőmérsékletű környezetben használható mintarögzítő eszközként extrém hőmérsékleti kísérleteket is támogat, 1600°C felett, a hőmérséklet egyenletességének és a minta stabilitásának biztosítása érdekében.
●Vákuumteszt:
Vákuumkörnyezetben mintarögzítő és -hevítő hordozóként, a kísérlet pontosságának és megismételhetőségének biztosítása érdekében, vákuumbevonatolásra és hőkezelésre alkalmas.
Műszaki adatok:
| (Anyagi tulajdonság) | (Egység) | (ssic) | |
| (SiC-tartalom) |
| (Tömeg)% | >99 |
| (Átlagos szemcseméret) |
| mikron | 4-10 |
| (Sűrűség) |
| kg/dm3 | >3.14 |
| (Látszó porozitás) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Vickers-keménység) | HV 0,5 | GPa | 28 |
| *( Hajlítószilárdság) | 20°C | MPa | 450 |
| (Szorítószilárdság) | 20°C | MPa | 3900 |
| (Rugalmassági modulus) | 20°C | GPa | 420 |
| (Törésállóság) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Hővezető képesség) | 20°C | W/(m²K) | 160 |
| (Ellenállóképesség) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80°C) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 |
Az XKH több éves műszaki felhalmozódásának és iparági tapasztalatának köszönhetően képes a kulcsfontosságú paramétereket, például a tokmány méretét, fűtési módját és vákuumadszorpciós kialakítását az ügyfél egyedi igényei szerint testre szabni, biztosítva, hogy a termék tökéletesen illeszkedjen az ügyfél folyamatához. A SiC szilícium-karbid kerámia tokmányok nélkülözhetetlen alkatrészekké váltak az ostyafeldolgozásban, az epitaxiális növekedésben és más kulcsfontosságú folyamatokban kiváló hővezető képességük, magas hőmérsékleti stabilitásuk és kémiai stabilitásuk miatt. Különösen a harmadik generációs félvezető anyagok, például a SiC és a GaN gyártásában növekszik folyamatosan a szilícium-karbid kerámia tokmányok iránti kereslet. A jövőben az 5G, az elektromos járművek, a mesterséges intelligencia és más technológiák gyors fejlődésével a szilícium-karbid kerámia tokmányok alkalmazási lehetőségei a félvezetőiparban szélesedni fognak.
Részletes ábra
