SIC kerámia tálca tálca kerámia szívócsupák precíziós megmunkálás testreszabott

Rövid leírás:

A szilícium -karbid kerámia tálca balek ideális választás a félvezető gyártáshoz, nagy keménysége, nagy hővezetőképessége és kiváló kémiai stabilitása miatt. Magas síksága és felületi felülete biztosítja a teljes érintkezést az ostya és a balek között, csökkentve a szennyeződést és a károsodást; A magas hőmérséklet és a korrózióállóság lehetővé teszi a durva folyamatkörnyezethez; Ugyanakkor a könnyű kialakítás és a hosszú élettartam -jellemzők csökkentik a termelési költségeket, és nélkülözhetetlen kulcselemek az ostyavágásban, a polírozásban, a litográfiában és más folyamatokban.

Küldjön e -mailt nekünk

Termék részlete

Termékcímkék

Anyagjellemzők:

1. Nagy keménység: A szilícium-karbid Mohs keménysége 9,2-9,5, csak a gyémánt, erős kopásállósággal.
2. nagy hővezetőképesség: A szilícium-karbid hővezető képessége akár 120-200 W/m · K, amely gyorsan eloszlathatja a hőt és alkalmas magas hőmérsékleti környezetre.
3. Alacsony hőtágulási együttható: A szilícium-karbid termikus tágulási együtthatója alacsony (4,0-4,5 × 10⁻⁶/k), továbbra is fenntarthatja a dimenziós stabilitást magas hőmérsékleten.
4. Kémiai stabilitás: Szilícium -karbidsav és lúgos korrózióállóság, amely alkalmas kémiai korrozív környezetben való felhasználásra.
5. Magas mechanikai szilárdság: A szilícium -karbid nagy hajlítószilárdsággal és nyomószilárdsággal rendelkezik, és képes ellenállni a nagy mechanikai feszültségnek.

Jellemzők:

1. A félvezető iparban rendkívül vékony ostyákat kell helyezni egy vákuumszívó csészére, a vákuumszívást használják az ostyák rögzítésére, és a viaszolás, a vékonyítás, a gyantázás, a tisztítás és a vágás folyamatát az ostyákon végzik.
2. A szilícium -karbid -balek jó hővezetőképessége, hatékonyan lerövidítheti a viaszolási és viaszolási időt, javíthatja a termelés hatékonyságát.
3. A szilícium -karbid vákuumszívó jó sav- és lúgos korrózióállósággal is rendelkezik.
4. A hagyományos Corundum hordozólemezével összehasonlítva lerövidíti a berakodási és kirakodási és hűtési időt, javítja a munka hatékonyságát; Ugyanakkor csökkentheti a felső és az alsó lemezek közötti kopást, fenntarthatja a jó sík pontosságát, és körülbelül 40%-kal meghosszabbíthatja a szolgálati élettartamot.
5.A anyagi arány kicsi, könnyű. Az operátorok könnyebben hordozhatják a raklapokat, és körülbelül 20%-kal csökkentik az ütközési károk által okozott ütközési károk kockázatát.
6. Méret: maximális átmérő 640 mm; Síkság: 3um vagy annál kevesebb

Alkalmazás mező:

1. félvezető gyártás
● ostya feldolgozása:
Az ostya rögzítéséhez a fotolitográfia, a maratás, a vékony film lerakódás és az egyéb folyamatok, biztosítva a nagy pontosságot és a folyamat következetességét. Magas hőmérséklete és korrózióállósága alkalmas a kemény félvezető gyártási környezetekhez.
● Epitaxiális növekedés:
SIC vagy GaN epitaxiális növekedésben, mint hordozó a melegítőkhöz és rögzítve, biztosítva a hőmérséklet egységességét és a kristály minőségét magas hőmérsékleten, javítva az eszközök teljesítményét.
2. fotoelektromos berendezés
● LED gyártás:
A zafír vagy a SIC szubsztrát rögzítésére, valamint fűtőként moCVD folyamatban használják, hogy biztosítsák az epitaxiális növekedés egységességét, javítják a LED -es világító hatékonyságot és a minőséget.
● Lézerdióda:
Nagy pontosságú szerelvényként, rögzítő és fűtési szubsztrátként a folyamat hőmérsékleti stabilitásának biztosítása érdekében javítják a lézerdióda kimeneti teljesítményét és megbízhatóságát.
3. Precíziós megmunkálás
● Optikai alkatrész feldolgozása:
A precíziós alkatrészek, például optikai lencsék és szűrők rögzítésére használják a nagy pontosság és az alacsony szennyezés biztosítása érdekében, és alkalmas nagy intenzitású megmunkálásra.
● Kerámia feldolgozás:
Nagy stabilitási szerelvényként alkalmas kerámia anyagok precíziós megmunkálására, hogy biztosítsák a megmunkálási pontosságot és a konzisztenciát magas hőmérsékleten és korrozív környezetben.
4. Tudományos kísérletek
● Magas hőmérsékletű kísérlet:
Minta rögzítőberendezésként magas hőmérsékletű környezetben, támogatja az 1600 ° C feletti szélsőséges hőmérsékleti kísérleteket a hőmérséklet egységességének és a minta stabilitásának biztosítása érdekében.
● Vákuumteszt:
Minta rögzítő- és fűtési hordozóként vákuumkörnyezetben, a kísérlet pontosságának és megismételhetőségének biztosítása érdekében, amely alkalmas vákuumbevonatra és hőkezelésre.

Műszaki előírások ：

(Anyagtulajdon)		(Egység)	(SSIC)
(Sic tartalom)		(WT)%	> 99
(Átlagos gabonaméret)		mikron	4-10
(Sűrűség)		kg/dm3	> 3,14
(Látszólagos porozitás)		Vo1%	<0,5
(Vickers keménység)	HV 0.5	GPA	28
(Hajlító erő) (három pont)	20ºC	MPA	450
(Nyomószilárdság)	20ºC	MPA	3900
(Elasztikus modulus)	20ºC	GPA	420
(Törési szilárdság)		MPA/M '%	3.5
(Hővezető képesség)	20 ° ° C	*W/(mk)**	160
(Ellenállás)	20 ° ° C	Ohm.cm	106-108
(Hőtágulási együttható)	A (RT ... 80ºC)**	*K-110-6**	4.3
(Maximális üzemi hőmérséklet)		OºC	1700

Az évekig tartó technikai felhalmozódás és az ipari tapasztalatok révén az XKH képes olyan kulcsfontosságú paramétereket testreszabni, mint például a méret, a fűtési módszer és a vákuum adszorpciós tervezése az ügyfél speciális igényei szerint, biztosítva, hogy a termék tökéletesen adaptálódjon az ügyfél folyamatához. A SIC szilícium -karbid kerámia chucks nélkülözhetetlen komponensekké vált az ostya -feldolgozásban, az epitaxiális növekedésben és más kulcsfontosságú folyamatokban, kiváló hővezető képességük, magas hőmérsékleti stabilitásuk és kémiai stabilitásuk miatt. Különösen a harmadik generációs félvezető anyagok, például a SIC és a GAN gyártásában, a szilícium-karbid kerámia chucks iránti igény továbbra is növekszik. A jövőben az 5G, az elektromos járművek, a mesterséges intelligencia és az egyéb technológiák gyors fejlesztésével a félvezető iparban a szilícium -karbid kerámia chucks alkalmazási kilátásai szélesebbek lesznek.