SiC szubsztrát P-típusú 4H/6H-P 3C-N 4 hüvelyk, 350 μm vastagságú Gyártási minőségű Dummy minőségű
4 hüvelykes SiC szubsztrát P-típusú 4H/6H-P 3C-N paramétertáblázat
4 hüvelyk átmérőjű szilíciumKeményfém (SiC) hordozó Specifikáció
Fokozat | Nulla MPD termelés Fokozat (Z Fokozat) | Standard gyártás Fokozat (P Fokozat) | Dummy fokozat (D Fokozat) | ||
Átmérő | 99,5 mm~100,0 mm | ||||
Vastagság | 350 μm ± 25 μm | ||||
Ostya orientáció | Tengelytől eltérve: 2,0°-4,0° [11] felé20] ± 0,5° 4H/6H eseténP, On tengely: 〈111〉± 0,5° 3C-N esetén | ||||
Mikrocső sűrűsége | 0 cm⁻² | ||||
Ellenállás | p-típusú 4H/6H-P | ≤0,1 Ω₀ cm | ≤0,3 Ω₀ cm | ||
n-típusú 3C-N | ≤0,8 mΩ₀ cm² | ≤1 m Ω₀ cm | |||
Elsődleges sík tájolás | 4H/6H-P | - {1010} ± 5,0° | |||
3C-N | - {110} ± 5,0° | ||||
Elsődleges sík hossza | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
Másodlagos síkhossz | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
Másodlagos sík tájolás | Szilikon felülettel felfelé: 90°-kal az óramutató járásával megegyező irányban a Prime sík felülettől±5,0° | ||||
Élkizárás | 3 mm | 6 mm | |||
LTV/TTV/Íj/Form | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
Érdesség | Lengyel Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
Szélrepedések nagy intenzitású fény hatására | Egyik sem | Összesített hossz ≤ 10 mm, egyedi hossz ≤ 2 mm | |||
Hex lemezek nagy intenzitású fény segítségével | Kumulált terület ≤0,05% | Kumulált terület ≤0,1% | |||
Politípus területek nagy intenzitású fénnyel | Egyik sem | Kumulált terület ≤3% | |||
Vizuális szénzárványok | Kumulált terület ≤0,05% | Összesített terület ≤3% | |||
Szilikon felületi karcolások nagy intenzitású fény hatására | Egyik sem | Összesített hossz ≤1 × ostyaátmérő | |||
Edge Chips High By Intensity Light | Nem megengedett ≥0,2 mm szélesség és mélység | 5 megengedett, mindegyik ≤1 mm | |||
Szilícium felületi szennyeződése nagy intenzitású sugárzással | Egyik sem | ||||
Csomagolás | Több ostyás kazetta vagy egyetlen ostyatartály |
Megjegyzések:
※A hibahatárok a teljes ostyafelületre vonatkoznak, kivéve a szélek kizárási területét. # A karcolásokat csak a Si felületén kell ellenőrizni.
A 350 μm vastagságú, P típusú 4H/6H-P 3C-N 4 hüvelykes SiC szubsztrátot széles körben alkalmazzák a fejlett elektronikai és teljesítményeszközök gyártásában. Kiváló hővezető képességével, magas átütési feszültségével és extrém környezeti hatásokkal szembeni erős ellenállásával ez a szubsztrát ideális nagy teljesítményű teljesítményelektronikához, például nagyfeszültségű kapcsolókhoz, inverterekhez és RF eszközökhöz. A gyártási minőségű szubsztrátokat nagyméretű gyártásban használják, biztosítva a megbízható, nagy pontosságú eszközteljesítményt, ami kritikus fontosságú a teljesítményelektronikai és a nagyfrekvenciás alkalmazásoknál. A vakond minőségű szubsztrátokat ezzel szemben főként folyamatkalibrálásra, berendezések tesztelésére és prototípusfejlesztésre használják, segítve a minőségellenőrzést és a folyamat állandóságát a félvezetőgyártásban.
SpecifikációAz N-típusú SiC kompozit aljzatok előnyei közé tartozik
- Magas hővezető képességA hatékony hőelvezetés ideálissá teszi az aljzatot magas hőmérsékletű és nagy teljesítményű alkalmazásokhoz.
- Nagy letörési feszültségTámogatja a nagyfeszültségű működést, biztosítva a megbízhatóságot az erősáramú elektronikában és az RF eszközökben.
- Ellenállás a zord környezetekkel szembenTartós extrém körülmények között, például magas hőmérsékleten és korrozív környezetben, így hosszú távú teljesítményt biztosít.
- Gyártási minőségű precízióKiváló minőségű és megbízható teljesítményt biztosít nagyméretű gyártás során, alkalmas fejlett teljesítmény- és rádiófrekvenciás alkalmazásokhoz.
- Dummy-grade teszteléshezLehetővé teszi a pontos folyamatkalibrálást, a berendezések tesztelését és a prototípus-készítést a gyártási minőségű waferek veszélyeztetése nélkül.
Összességében a 350 μm vastagságú P-típusú 4H/6H-P 3C-N 4 hüvelykes SiC szubsztrát jelentős előnyöket kínál a nagy teljesítményű elektronikai alkalmazásokhoz. Magas hővezető képessége és átütési feszültsége ideálissá teszi nagy teljesítményű és magas hőmérsékletű környezetekhez, míg a zord körülményekkel szembeni ellenállása tartósságot és megbízhatóságot biztosít. A gyártási minőségű szubsztrát precíz és következetes teljesítményt biztosít a teljesítményelektronikai és RF eszközök nagyméretű gyártása során. Eközben a próbaminőségű szubsztrát elengedhetetlen a folyamatok kalibrálásához, a berendezések teszteléséhez és a prototípusgyártáshoz, támogatva a minőségellenőrzést és a konzisztenciát a félvezetőgyártásban. Ezek a tulajdonságok rendkívül sokoldalúvá teszik a SiC szubsztrátokat a fejlett alkalmazásokhoz.
Részletes ábra

