Szilícium-karbid gyémánt huzalvágó gép 4/6/8/12 hüvelykes SiC öntvényfeldolgozás

Szilícium-karbid gyémánt huzalvágó gép 4/6/8/12 hüvelykes szilícium-karbid tömb feldolgozás Kiemelt kép

Rövid leírás:

A szilícium-karbid gyémánthuzal vágógép egyfajta nagy pontosságú feldolgozó berendezés szilícium-karbid (SiC) ingotszeletekhez, gyémánthuzalfűrész technológiát használva, nagy sebességű mozgó gyémánthuzalon (0,1–0,3 mm-es vonalátmérő) szilícium-karbid ingot többhuzalos vágáson keresztül, a nagy pontosságú károsodás elérése érdekében. A berendezést széles körben használják a SiC teljesítmény félvezetők (MOSFET/SBD), rádiófrekvenciás eszközök (GaN-on-SiC) és optoelektronikai eszközök szubsztrát feldolgozásában, kulcsfontosságú berendezés a SiC ipari láncban.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

Működési elv:

1. Rúdrögzítés: SiC tuskó (4H/6H-SiC) a rögzítőelemen keresztül van rögzítve a vágóplatformhoz, hogy biztosítsa a pozíciópontosságot (±0,02 mm).

2. Gyémántvonal mozgása: a gyémántvonalat (elektrolázott gyémántrészecskék a felületen) a vezetőkerék-rendszer hajtja a nagy sebességű keringés érdekében (vezeték sebessége 10-30 m/s).

3. Vágási előtolás: a tömböt a beállított irányban adagolják, és a gyémántvonalat egyidejűleg több párhuzamos vonallal (100-500 sor) vágják több ostya kialakításához.

4. Hűtés és forgácseltávolítás: Permetezzen hűtőfolyadékot (ionmentesített víz + adalékok) a vágási területre a hő okozta károk csökkentése és a forgács eltávolítása érdekében.

Főbb paraméterek:

1. Vágási sebesség: 0,2 ~ 1,0 mm/perc (a kristály irányától és a SiC vastagságától függően).

2. A zsinór feszessége: 20 ~ 50 N (túl magas, könnyen megszakítható zsinór, túl alacsony hatással van a vágási pontosságra).

3. Ostya vastagsága: szabványos 350 ~ 500 μm, az ostya elérheti a 100 μm-t.

Főbb jellemzők:

(1) Vágási pontosság
Vastagságtűrés: ±5 μm (@350 μm ostya), jobb, mint a hagyományos habarcsvágás (± 20 μm).

Felületi érdesség: Ra<0,5μm (nincs szükség további csiszolásra a későbbi feldolgozás mennyiségének csökkentése érdekében).

Vetedés: <10μm (csökkenti a későbbi polírozás nehézségét).

(2) A feldolgozás hatékonysága
Többsoros vágás: 100-500 darab vágása egyszerre, a gyártási kapacitás 3-5-szörösére növelve (szemben az egysoros vágással).

A zsinór élettartama: A gyémántzsinór 100-300 km SiC-t képes vágni (a tuskó keménységétől és a folyamatoptimalizálástól függően).

(3) Alacsony sérüléskezelés
Éltörés: <15μm (hagyományos vágás >50μm), javítja az ostya kihozatalát.

Felszín alatti sérülésréteg: <5μm (csökkenti a polírozás eltávolítását).

(4) Környezetvédelem és gazdaságosság
Nincs habarcs szennyeződés: Csökkentett hulladékfolyadék ártalmatlanítási költség a habarcsvágáshoz képest.

Anyagfelhasználás: Vágási veszteség <100μm/vágó, SiC alapanyag megtakarítás.

Vágó hatás:

1. Az ostya minősége: nincs makroszkopikus repedés a felületen, kevés mikroszkopikus hiba (szabályozható diszlokációnyúlás). Közvetlenül beléphet a durva polírozó linkbe, lerövidítheti a folyamat áramlását.

2. Konzisztencia: az ostya vastagsági eltérése a tételben <±3%, alkalmas automatizált gyártásra.

3. Alkalmazhatóság: Támogatja a 4H/6H-SiC tuskóvágást, kompatibilis a vezetőképes/félig szigetelt típussal.

Műszaki előírás:

Specifikáció	Részletek
Méretek (H × Szé × Ma)	2500x2300x2500 vagy testreszabhatja
Feldolgozott anyag mérettartománya	4, 6, 8, 10, 12 hüvelyk szilícium-karbid
Felületi érdesség	Ra≤0,3u
Átlagos vágási sebesség	0,3 mm/perc
Súly	5,5t
A vágási folyamat beállítási lépései	≤30 lépés
Berendezés zaj	≤80 dB
Acélhuzal feszessége	0 ~ 110 N (a 0,25 vezeték feszültsége 45 N)
Acélhuzal sebesség	0-30 m/S
Teljes teljesítmény	50kw
Gyémánt huzal átmérője	≥0,18 mm
Vége a laposságnak	≤0,05 mm
Vágási és törési sebesség	≤1% (kivéve emberi okokból, szilícium anyagból, vezetékből, karbantartásból és egyéb okokból)

XKH szolgáltatások:

Az XKH biztosítja a szilícium-karbid gyémánt huzalvágó gép teljes folyamatszolgáltatását, beleértve a berendezések kiválasztását (huzalátmérő/huzalsebesség illesztés), a folyamatfejlesztést (vágási paraméterek optimalizálása), a fogyóeszközök ellátását (gyémánthuzal, vezetőkerék) és az értékesítés utáni támogatást (berendezés karbantartása, vágási minőségelemzés), hogy segítse az ügyfeleket a magas hozam (>95%), alacsony költségű SiC lapka tömeggyártás elérésében. Személyre szabott frissítéseket is kínál (például ultravékony vágás, automatizált be- és kirakodás), 4-8 hetes átfutási idővel.