Szilícium-dioxid ostya SiO2 ostya vastag polírozott, alap- és tesztminőségű

Rövid leírás:

A termikus oxidáció során egy szilíciumlapkát oxidálószerek és hő kombinációjának kitesznek, ami szilícium-dioxid (SiO2) réteget hoz létre. Cégünk az ügyfelek számára különböző paraméterekkel rendelkező szilícium-dioxid-oxid pelyheket tud testre szabni, kiváló minőségben; az oxidréteg vastagsága, tömörsége, egyenletessége és a kristályok orientációjának ellenállása mind a nemzeti szabványoknak megfelelően valósul meg.


Termék részletei

Termékcímkék

Ostyadoboz bevezetése

Termék Termikus oxid (Si+SiO2) ostyák
Gyártási módszer LPCVD
Felületpolírozás SSP/DSP
Átmérő 2 hüvelyk / 3 hüvelyk / 4 hüvelyk / 5 hüvelyk / 6 hüvelyk
Típus P típus / N típus
Oxidációs réteg vastagsága 100 nm ~ 1000 nm
Tájolás <100> <111>
Elektromos ellenállás 0,001–25000 (Ω•cm)
Alkalmazás Szinkrotron sugárzás mintahordozóként, PVD/CVD bevonatként szubsztrátként, magnetron porlasztásos növekedési mintákhoz, XRD-hez, SEM-hez,Atomi erő, infravörös spektroszkópia, fluoreszcencia spektroszkópia és egyéb analitikai tesztszubsztrátok, molekulasugaras epitaxiális növekedési szubsztrátok, kristályos félvezetők röntgenanalízise

A szilícium-oxid ostyák olyan szilícium-dioxid filmek, amelyeket oxigén vagy vízgőz segítségével, magas hőmérsékleten (800°C~1150°C) növesztenek szilícium-ostyák felületére termikus oxidációs eljárással, légköri nyomású kemencében csőberendezéssel. Az eljárás vastagsága 50 nanométertől 2 mikronig terjed, a folyamat hőmérséklete legfeljebb 1100 Celsius fok, a növesztési módszer kétféle "nedves oxigénre" és "száraz oxigénre" oszlik. A termikus oxid egy "növesztett" oxidréteg, amely egyenletesebb, jobban tömörödik és nagyobb dielektromos szilárdsággal rendelkezik, mint a CVD-lerakódásos oxidrétegek, ami kiváló minőséget eredményez.

Száraz oxigénoxidáció

A szilícium reakcióba lép az oxigénnel, és az oxidréteg folyamatosan a szubsztrát réteg felé mozog. A száraz oxidációt 850 és 1200 °C közötti hőmérsékleten, alacsonyabb növekedési sebességgel kell végezni, és MOS szigetelt kapunövesztéshez használható. A száraz oxidáció előnyösebb a nedves oxidációval szemben, ha kiváló minőségű, ultravékony szilícium-oxid rétegre van szükség. Száraz oxidációs kapacitás: 15 nm~300 nm.

2. Nedves oxidáció

Ez a módszer vízgőzt használ fel oxidréteg kialakítására, amely magas hőmérsékleten jut be a kemence csőbe. A nedves oxigénes oxidáció tömörödése valamivel rosszabb, mint a száraz oxigénes oxidációé, de a száraz oxigénes oxidációhoz képest előnye, hogy nagyobb növekedési sebességgel rendelkezik, és több mint 500 nm-es filmnövesztésre alkalmas. Nedves oxidációs kapacitás: 500 nm ~ 2 µm.

Az AEMD légköri nyomású oxidációs kemencecsöve egy cseh vízszintes kemencecső, amelyet nagy folyamatstabilitás, jó filmegyenletesség és kiváló részecskeszabályozás jellemez. A szilícium-oxid kemencecső akár 50 ostyát is képes feldolgozni csövönként, kiváló ostyákon belüli és ostyák közötti egyenletességgel.

Részletes ábra

IMG_1589(2)
IMG_1589(1)

  • Előző:
  • Következő:

  • Írd ide az üzenetedet, és küldd el nekünk