Szilícium-dioxid ostya SiO2 ostya vastag polírozott, alapozó és teszt minőségű

Rövid leírás:

A termikus oxidáció annak eredménye, hogy a szilícium ostyát oxidálószerek és hő kombinációjának kitéve szilícium-dioxid (SiO2) réteg keletkezik. Cégünk kiváló minőségben testre szabhatja a szilícium-dioxid-oxid pelyheket különböző paraméterekkel az ügyfelek számára; az oxidréteg vastagsága, tömörsége, egyenletessége és ellenállása a kristály orientációját a nemzeti szabványoknak megfelelően hajtják végre.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Termékcímkék

Az ostyadoboz bemutatása

Termék	Termikus oxid (Si+SiO2) lapkák
Előállítási módszer	LPCVD
Felületi polírozás	SSP/DSP
Átmérő	2 hüvelyk / 3 hüvelyk / 4 hüvelyk / 5 hüvelyk / 6 hüvelyk
Írja be	P típus / N típus
Oxidációs réteg vastagsága	100nm ~ 1000nm
Tájolás	<100> <111>
Elektromos ellenállás	0,001-25000 (Ω•cm)
Alkalmazás	Használható szinkrotron sugárzási mintahordozóhoz, PVD/CVD bevonathoz szubsztrátként, magnetron porlasztásos növekedési mintához, XRD, SEM,Atomerő, infravörös spektroszkópia, fluoreszcencia spektroszkópia és egyéb elemzési vizsgálati szubsztrátok, molekuláris nyaláb epitaxiális növekedési szubsztrátok, kristályos félvezetők röntgenanalízise

A szilícium-oxid lapkák olyan szilícium-dioxid filmek, amelyeket a szilícium lapkák felületén magas hőmérsékleten (800°C-1150°C) oxigén vagy vízgőz segítségével termikus oxidációs eljárással, atmoszférikus nyomású kemencecső berendezéssel termesztenek. A folyamat vastagsága 50 nanométertől 2 mikronig terjed, a folyamat hőmérséklete 1100 Celsius fokig terjed, a növekedési módszer kétféle "nedves oxigénre" és "száraz oxigénre" oszlik. A Thermal Oxide egy "növekedett" oxidréteg, amely nagyobb egyenletességgel, jobb sűrűséggel és nagyobb dielektromos szilárdsággal rendelkezik, mint a CVD-vel leválasztott oxidrétegek, ami kiváló minőséget eredményez.

Száraz oxigén oxidáció

A szilícium reakcióba lép az oxigénnel, és az oxidréteg folyamatosan a szubsztrátumréteg felé mozog. A száraz oxidációt 850 és 1200 °C közötti hőmérsékleten, alacsonyabb növekedési sebességgel kell végrehajtani, és MOS szigetelt kapunövekedéshez használható. A száraz oxidációt előnyösebb a nedves oxidációval szemben, ha jó minőségű, ultravékony szilícium-oxid rétegre van szükség. Száraz oxidációs kapacitás: 15nm ~ 300nm.

2. Nedves oxidáció

Ez a módszer vízgőz segítségével oxidréteget hoz létre úgy, hogy magas hőmérsékleten belép a kemencecsőbe. A nedves oxigén oxidáció sűrűsége valamivel rosszabb, mint a száraz oxigén oxidációé, de a száraz oxigén oxidációhoz képest előnye, hogy nagyobb növekedési sebességgel rendelkezik, alkalmas 500 nm-nél nagyobb filmnövekedésre. Nedves oxidációs kapacitás: 500nm ~ 2µm.

Az AEMD atmoszférikus nyomású oxidációs kemence csöve egy cseh vízszintes kemencecső, amelyet nagy folyamatstabilitás, jó film egyenletessége és kiváló részecskeszabályozás jellemez. A szilícium-oxid kemencecső csövenként akár 50 ostyát is képes feldolgozni, kiváló ostyán belüli és ostyák közötti egyenletességgel.