Testreszabott SiC oltókristály-hordozók Dia 205/203/208 4H-N típus optikai kommunikációhoz

Rövid leírás:

A harmadik generációs félvezető anyagok maghordozóiként szolgáló SiC (szilícium-karbid) oltókristály-szubsztrátok magas hővezető képességüket (4,9 W/cm·K), ultramagas letörési térerősségüket (2–4 MV/cm) és széles tiltott sávjukat (3,2 eV) kihasználva alapvető anyagként szolgálhatnak az optoelektronikai, az új energiahordozók, az 5G kommunikáció és a repülőgépipari alkalmazások számára. A fejlett gyártási technológiák, mint például a fizikai gőztranszport (PVT) és a folyadékfázisú epitaxia (LPE), révén az XKH 4H/6H-N típusú, félig szigetelő és 3C-SiC politípusú oltókristály-szubsztrátumokat biztosít 2–12 hüvelykes ostyaformátumokban, 0,3 cm⁻² alatti mikrocső-sűrűséggel, 20–23 mΩ·cm közötti ellenállással és <0,2 nm felületi érdességgel (Ra). Szolgáltatásaink közé tartozik a heteroepitaxiális növekedés (pl. SiC-on Si), a nanoskálájú precíziós megmunkálás (±0,1 μm tűréshatár) és a globális gyors szállítás, lehetővé téve ügyfeleink számára a technikai akadályok leküzdését, valamint a karbonsemlegesség és az intelligens átalakulás felgyorsítását.

Küldjön nekünk e-mailt

Jellemzők

Műszaki paraméterek

Szilícium-karbid vetőmag ostya
Politípus	4H
Felületi orientációs hiba	4°<11-20>±0,5º felé
Ellenállás	testreszabás
Átmérő	205±0,5 mm
Vastagság	600±50μm
Érdesség	CMP, Ra≤0,2 nm
Mikrocső sűrűsége	≤1 db/cm2
Karcolások	≤5, Teljes hossz ≤2 * Átmérő
Élcsorbulások/bemélyedések	Egyik sem
Elülső lézeres jelölés	Egyik sem
Karcolások	≤2, Teljes hossz ≤Átmérő
Élcsorbulások/bemélyedések	Egyik sem
Politípus területek	Egyik sem
Hátsó lézeres jelölés	1 mm (a felső széltől)
Él	Letörés
Csomagolás	Többszörös szeletű kazetta

Főbb jellemzők

1. Kristályszerkezet és elektromos teljesítmény

· Kristálytani stabilitás: 100%-os 4H-SiC politípus dominanciája, nulla többkristályos zárvány (pl. 6H/15R), XRD lengési görbe félértékszélességgel (FWHM) ≤32,7 ívmásodperc.

· Nagy töltéshordozó-mobilitás: 5400 cm²/V·s (4H-SiC) elektronmobilitás és 380 cm²/V·s lyukmobilitás, ami lehetővé teszi a nagyfrekvenciás eszközök tervezését.

· Sugárzási keménység: Ellenáll az 1 MeV neutronbesugárzásnak 1×10¹⁵ n/cm² elmozdulási károsodási küszöbértékkel, ideális repülőgépipari és nukleáris alkalmazásokhoz.

2. Termikus és mechanikai tulajdonságok

· Kivételes hővezető képesség: 4,9 W/cm·K (4H-SiC), ami háromszorosa a szilíciumnak, 200°C feletti működést támogat.

· Alacsony hőtágulási együttható: 4,0×10⁻⁶/K (25–1000°C) hőtágulási együttható, ami biztosítja a szilícium alapú csomagolásokkal való kompatibilitást és minimalizálja a hőfeszültséget.

3. Hibaellenőrzés és feldolgozási pontosság

· Mikrocső sűrűsége: <0,3 cm⁻² (8 hüvelykes szeletek), diszlokációs sűrűség <1000 cm⁻² (KOH maratással igazolva).

· Felületi minőség: CMP-polírozás Ra <0,2 nm-ig, megfelel az EUV litográfiai minőségű síkfelületi követelményeknek.

Főbb alkalmazások

Domain	Alkalmazási forgatókönyvek	Műszaki előnyök
Optikai kommunikáció	100G/400G lézerek, szilícium fotonikai hibrid modulok	Az InP vetőmag-szubsztrátok lehetővé teszik a közvetlen tiltott sávot (1,34 eV) és a Si-alapú heteroepitaxiát, csökkentve az optikai csatolási veszteséget.
Új energiahordozókkal működő járművek	800 V-os nagyfeszültségű inverterek, fedélzeti töltők (OBC)	A 4H-SiC szubsztrátok >1200 V feszültséget bírnak el, ami 50%-kal csökkenti a vezetési veszteségeket és 40%-kal a rendszer térfogatát.
5G kommunikáció	Milliméteres hullámú rádiófrekvenciás eszközök (PA/LNA), bázisállomás-erősítők	A félig szigetelő SiC szubsztrátok (ellenállás >10⁵ Ω·cm) lehetővé teszik a nagyfrekvenciás (60 GHz+) passzív integrációt.
Ipari berendezések	Magas hőmérsékletű érzékelők, áramváltók, atomreaktor-monitorok	Az InSb vetőmag-szubsztrátok (0,17 eV tiltott sávval) akár 300%-os mágneses érzékenységet is biztosítanak 10 T feszültségen.

Főbb előnyök

A SiC (szilícium-karbid) oltókristály-hordozók páratlan teljesítményt nyújtanak 4,9 W/cm·K hővezető képességgel, 2–4 MV/cm letörési térerősséggel és 3,2 eV széles tiltott sávval, lehetővé téve a nagy teljesítményű, nagyfrekvenciás és magas hőmérsékletű alkalmazásokat. A nulla mikrocső-sűrűséggel és az <1000 cm⁻² diszlokációs sűrűséggel ezek a hordozók biztosítják a megbízhatóságot extrém körülmények között. Kémiai inertségük és CVD-kompatibilis felületeik (Ra <0,2 nm) támogatják a fejlett heteroepitaxiális növekedést (pl. SiC-on-Si) optoelektronikai és elektromos járművek energiaellátó rendszereihez.

XKH szolgáltatások:

1. Egyedi gyártás

· Rugalmas ostyaformátumok: 2–12 hüvelykes ostyák kör, téglalap vagy egyedi alakú vágásokkal (±0,01 mm tűréshatár).

· Adalékolás: Precíz nitrogén (N) és alumínium (Al) adalékolás CVD-vel, 10⁻³ és 10⁶ Ω·cm közötti ellenállás elérésével.

2. Fejlett folyamattechnológiák

· Heteroepitaxia: SiC-on-Si (8 hüvelykes szilíciumvezetékekkel kompatibilis) és SiC-on-Diamond (hővezető képesség >2000 W/m·K).

· Hibacsökkentés: Hidrogénes maratás és hőkezelés a mikrocső/sűrűséghibák csökkentése érdekében, ami a lapkahozam >95%-ra történő javítását eredményezi.

3. Minőségirányítási rendszerek

· Teljes körű tesztelés: Raman-spektroszkópia (politípus-ellenőrzés), XRD (kristályosság) és SEM (hibaanalízis).

· Tanúsítványok: Megfelel az AEC-Q101 (autóipari), JEDEC (JEDEC-033) és MIL-PRF-38534 (katonai szintű) szabványoknak.

4. Globális ellátási lánc támogatás

· Termelési kapacitás: Havi termelés >10 000 ostya (60%-a 8 hüvelykes), 48 órás sürgősségi szállítással.

· Logisztikai hálózat: Lefedettség Európában, Észak-Amerikában és Ázsia-Csendes-óceán térségében légi/tengeri szállítmányozással, hőmérséklet-szabályozott csomagolással.

5. Műszaki közös fejlesztés

· Közös K+F laboratóriumok: Együttműködés a SiC teljesítménymodulok csomagolásának optimalizálásában (pl. DBC szubsztrát integráció).

· Szellemi tulajdonjog-licencelés: GaN-on-SiC RF epitaxiális növekedési technológia licencelésének biztosítása az ügyfelek K+F költségeinek csökkentése érdekében.

Összefoglalás

A SiC (szilícium-karbid) oltókristály-szubsztrátok, mint stratégiai anyag, átalakítják a globális ipari láncokat a kristálynövekedés, a hibaszabályozás és a heterogén integráció áttörésein keresztül. A lapkahibák csökkentésének folyamatos fejlesztésével, a 8 hüvelykes gyártás méretezésével és a heteroepitaxiális platformok (pl. SiC-on-Diamond) bővítésével az XKH nagy megbízhatóságú, költséghatékony megoldásokat kínál az optoelektronika, az új energiák és a fejlett gyártás számára. Az innováció iránti elkötelezettségünk biztosítja ügyfeleink számára a vezető szerepet a karbonsemlegesség és az intelligens rendszerek terén, előmozdítva a széles tiltott sávú félvezető ökoszisztémák következő korszakát.