SiO2 vékonyréteg termikus oxid szilícium ostya 4 hüvelyk 6 hüvelyk 8 hüvelyk 12 hüvelyk

Az oxidált szilícium lapkák gyártásának fő folyamata általában a következő lépésekből áll: monokristályos szilícium növesztés, szeletekre vágás, polírozás, tisztítás és oxidáció.

Monokristályos szilícium növesztése: Először is, a monokristályos szilíciumot magas hőmérsékleten termesztik olyan módszerekkel, mint a Czochralski-módszer vagy a Float-zone módszer. Ez a módszer nagy tisztaságú és rácsintegritású szilícium egykristályok előállítását teszi lehetővé.

Kockavágás: A termesztett monokristályos szilícium általában hengeres alakú, és vékony ostyákra kell vágni, hogy ostyahordozóként használják fel. A vágást általában gyémántvágóval végzik.

Polírozás: A vágott ostya felülete egyenetlen lehet, és kémiai-mechanikai polírozást igényel a sima felület elérése érdekében.

Tisztítás: A polírozott ostyát megtisztítják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és a port.

Oxidálás: Végül a szilícium lapkákat magas hőmérsékletű kemencébe helyezik oxidációs kezelés céljából, hogy szilícium-dioxid védőréteget képezzenek, javítva elektromos tulajdonságait és mechanikai szilárdságát, valamint szigetelő rétegként szolgáljanak az integrált áramkörökben.

Az oxidált szilícium lapkák fő felhasználási területei közé tartozik az integrált áramkörök gyártása, a napelemek gyártása és egyéb elektronikus eszközök gyártása. A szilícium-oxid lapkákat széles körben használják a félvezető anyagok területén kiváló mechanikai tulajdonságaik, méret- és kémiai stabilitásuk, magas hőmérsékleten és nagy nyomáson való működésük, valamint jó szigetelő- és optikai tulajdonságaik miatt.

Előnyei közé tartozik a teljes kristályszerkezet, a tiszta kémiai összetétel, a pontos méretek, a jó mechanikai tulajdonságok stb. Ezek a tulajdonságok a szilícium-oxid lapkákat különösen alkalmassá teszik nagy teljesítményű integrált áramkörök és egyéb mikroelektronikai eszközök gyártására.